本发明涉及一种铸件表面钝化的方法，属于铸造技术领域。
背景技术：
钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。
钝化是金属铸件处理中常用的一种表面处理方法，金属的钝化在工业上是用钝化剂(主要是氧化剂)对金属进行钝化处理，形成一层保护膜，常见例子：冷浓硫酸、冷浓硝酸与铁、铝均可发生钝化。
现有钝化工艺较为复杂且钝化效果较差，不能满足金属铸件对钝化的需求，针对上述问题，行业中需要一种新型的金属铸件钝化的方法，以解决行业中面临的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种铸件钝化的方法，以解决行业中面临的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种铸件表面钝化的方法，步骤如下：
s1、检查铸件的表面，去除铸件表面的杂质；
s2、对铸件的表面进行清洗，先用清水对铸件的表面进行冲洗，当冲洗完以后，再对铸件的表面进行风干；
s3、采用酸洗的方法，进行钝化，配置钝化液；
s4、钝化液的成分根据体积比配比如下：5％硝酸、2％重铬酸钾、93％水；s5、将钝化液温度加热至48℃-60℃；
s6、将铸件放置于钝化液中，每8分钟检查一次，直至铸件的表面生成均匀的钝化膜；
s7、将钝化好的铸件取出，用清水将铸件的表面冲洗干净；
s8、用酸性石蕊试纸测试铸件表面所有位置，使ph值在6.5-7.5之间；s9、将铸件的表面擦干或用压缩空气吹干。
作为优选，所述清水中的氯离子含量不超过25mg/l。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：配好钝化液，然后将铸件放置到钝化液，通过钝化液对铸件的钝化，已达到较好的钝化目的，本发明工艺新颖，操作方便。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述：一种铸件表面钝化的方法，步骤如下：
s1、检查铸件的表面，去除铸件表面的杂质；
s2、对铸件的表面进行清洗，先用清水对铸件的表面进行冲洗，当冲洗完以后，再对铸件的表面进行风干；
s3、采用酸洗的方法，进行钝化，配置钝化液；
s4、钝化液的成分根据体积比配比如下：5％硝酸、2％重铬酸钾、93％水；s5、将钝化液温度加热至48℃-60℃；
s6、将铸件放置于钝化液中，每8分钟检查一次，直至铸件的表面生成均匀的钝化膜；
s7、将钝化好的铸件取出，用清水将铸件的表面冲洗干净；
s8、用酸性石蕊试纸测试铸件表面所有位置，使ph值在6.5-7.5之间；s9、将铸件的表面擦干或用压缩空气吹干。
进一步地，所述清水中的氯离子含量不超过25mg/l。
使用时，首先检查铸件的表面，去除铸件表面的杂质，对铸件的表面进行清洗，先用清水对铸件的表面进行冲洗，当冲洗完以后，再对铸件的表面进行风干，采用酸洗的方法，进行钝化，配置钝化液，钝化液的成分根据体积比配比如下：5％硝酸、2％重铬酸钾、93％水；s5、将钝化液温度加热至48℃-60℃，将铸件放置于钝化液中，每8分钟检查一次，直至铸件的表面生成均匀的钝化膜，将钝化好的铸件取出，用清水将铸件的表面冲洗干净，用酸性石蕊试纸测试铸件表面所有位置，使ph值在6.5-7.5之间，将铸件的表面擦干或用压缩空气吹干即可。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。