塑料挤出机报警装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备，更具体地说它涉及一种塑料挤出机报警装置。

背景技术：

目前，公告号为CN205889833U的中国专利公开了一种塑料挤出机报警装置，包括筒体和内置于所述筒体内的螺杆，所述螺杆的外壁与所述筒体的内壁之间形成挤压通道，所述筒体上沿着所述挤压通道依次开设有进料口、排气口、出料口以及排污口。

现有技术类似于上述塑料挤出机报警装置，物料由进料口进入挤压通道。熔融状态的物料内气体由排气口溢出，物料穿过出料口时被挤压成条状并输出。但是生产过程中物料可能会因为配比不精确导致形成的料条过于柔软，料条挤出后直接下垂断裂，如果不能及时发现，会造成极大的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机报警装置，其优点在于及时提醒料条的异常情况，减小损失浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料挤出机报警装置，包括承托组件以及铰接于所述承托组件中部且置于地面上的支架，所述承托组件左侧置于出料口正下方，所述承托组件右侧上设有配重块，还包括置于地面且罩设在所述承托组件右侧上方的L形板，所述L形板朝向所述承托组件的一侧设有微动开关，所述微动开关电连接有蜂鸣器。

通过采用上述技术方案，支架提供支撑，将承托组件中部架高，为承托组件的摆动提供空间；配重块增大了承托组件右侧的重量，初始条件下承托组件右侧靠近地面，右侧向上翘起；料条下垂时掉落至正下方的承托组件上，料条越积越多直到重量超过配重块，此时承托组件右侧摆动靠近地面，承托组件左侧向上摆起并触发微动开关，从而启动蜂鸣器进行警示，提醒工作人员出料的异常情况，及时关闭挤出机的工作，减小损失和浪费。

本实用新型进一步设置为：所述承托组件包括铰接于所述支架的铰接杆以及可拆卸于所述铰接杆两端且一致的托盘。

通过采用上述技术方案，托盘用于承接料条，通过拆卸可将托盘内的料条重新导入挤出机内进行二次熔融，更充分地节约原料，减少浪费。

本实用新型进一步设置为：所述托盘端部开设有供所述铰接杆嵌入的定位槽，所述托盘与所述铰接杆直接插接有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，定位槽用于定位铰接杆，使托盘和铰接杆相对位置保持稳定，再利用固定螺栓锁紧，完成托盘的安装。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括竖直设置的立板，所述立板上端沿径向开设有供所述铰接杆嵌入的凹槽，所述凹槽内设有转动插接于所述铰接杆的转杆。

通过采用上述技术方案，凹槽增大立板与铰接杆的接触面积，使得铰接杆始终平行于径向，确保托盘位于出料口正下方，托盘能够准确承接料条。

本实用新型进一步设置为：所述转杆与所述铰接杆之间套设有轴承。

通过采用上述技术方案，轴承将滑动摩擦转换为滚动摩擦，有效减小摩擦力，使铰接杆能够绕着转杆灵活转动。

本实用新型进一步设置为：所述L形板包括与所述立板等高的竖板以及水平设置的横板。

通过采用上述技术方案，在竖板的支撑下，横板保持平行且与立板齐高；横板限制了承托组件的转动角度，使得料条稳定装载在托盘，减少料条的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述立板远离所述凹槽的一端沿径向设有耳板，所述耳板锁紧于地面上。

通过采用上述技术方案，耳板增大了立板与地面的接触面积，使得立板稳定保持在竖直方向；利用耳板方便固定整个立板。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、料条堆积带动承托组件反向摆动，从而触发微动开关进行警报提醒；

2、托盘可拆卸连接在铰接杆上，便于分离托盘，从而将掉落下来的料条移动至挤出机内；

3、蜂鸣器通电后发出声响，警示效果明显。

附图说明

图1是本实施例整体安装示意图；

图2是本实施例整体结构示意图；

图3是本实施局部爆炸示意图。

附图标记说明：1、挤出机；2、出料口；3、支架；4、承托组件；5、立板；6、凹槽；7、转杆；8、铰接杆；9、托盘；10、定位槽；11、固定螺栓；12、L形板；13、竖板；14、横板；15、配重块；16、微动开关；17、蜂鸣器；18、耳板；19、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种塑料挤出机报警装置，如图1、图2所示，包括设于出料口2正下方的承托组件4、竖直置于地面上且铰接于承托组件4中部的支架3以及L形板12。其中，承托组件4位于支架3右侧的一部分用于承接掉落下来的料条，承托组件4位支架3左侧的一部分上设有配重块15。L形板12罩设在承托组件4左侧上方，且L形板12朝向承托组件4的一侧设有微动开关16，且微动开关16电连接有蜂鸣器17。

支架3支撑起承托组件4，使承托组件4能够绕着支架3转动。无料条掉落时，在配重块15作用下承托组件4的左侧重于右侧，因此承托组件4的左侧下压至地面；料条掉落至右侧的承托组件4上，承托组件4承重越来越大，因此左侧的承托组件4逐渐上摆直至抵接触发微动开关16，从而触发蜂鸣器17进行警报。

如图1、图3所示，承托组件4包括铰接杆8以及可拆卸连接于铰接杆8两端的两个托盘9。通过拆下托盘9，可将掉落下来的料条重新导入挤出机1内，有效节约原料。更具体地，托盘9上开设有供铰接杆8端部插入的定位槽10，托盘9与铰接杆8之间穿设有固定螺栓11。定位槽10用于定位托盘9的安装位置，使得托盘9和铰接杆8的相对位置保持稳定，然后再利用固定螺栓11进行锁紧。

如图2、图3所示，支架3包括竖直放置的立板5，其中立板5端部沿径向开设供铰接杆8嵌入的凹槽6，且凹槽6内设有转动插接于铰接杆8内的转杆7。凹槽6增大了立板5与铰接杆8的接触面积，使得铰接杆8始终平行于径向，确保托盘9位于出料口2正下方并能够准确承接料条。

如图3所示，铰接杆8与转杆7之间套设有轴承19。轴承19有效减小了铰接杆8和转杆7转动的摩擦力，使铰接杆8在料条重力的影响下灵活转动，能够及时触发蜂鸣器17进行警报。

如图3所示，立板5远离凹槽6的一端沿径向延伸设有耳板18，且耳板18锁紧于地面上。 耳板18增大了立板5与地面的接触面积，使得立板5稳定保持在竖直方向；利用耳板18方便固定整个立板5。

如图2、图3所示，L形板12包括与立板5等高的竖板13以及水平放置且位于左侧承托组件4正上方的横板14。在竖板13的支撑下，横板14保持平行且与立板5齐高；横板14限制了承托组件4的转动角度，使得料条稳定装载在托盘9，减少料条的浪费。

工作过程：料条从出料口2挤出后掉落至铰接杆8右侧的托盘9上；料条逐渐堆积，且重量超过配重块15，右侧的托盘9逐渐摆动靠近地面，同时左侧的托盘9摆动靠近横板14，从而触发微动开关16，蜂鸣器17发出声响进行警报；及时关闭挤出机1，拆下固定螺栓11，取下右侧的托盘9，将料条倒至挤出机1内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。