一种塑料管材挤出模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料管材挤出模具。

背景技术：

挤出模具主要由机头和定型装置组成，从挤出机头挤出的熔融型坯虽然已经具有相应的截面形状，但是，此时型坯处于熔融状态温度较高，由于自重的影响型坯很容易产生变形。因此，必须采用定型装置对其进行冷却定型，在定性装置内流动的冷却水将其热量带走达到冷却固化，使从挤出机头中挤出的型坯受到一定的外力作用，截面形状稳定下来。现有的塑料管材挤出模具在对挤出料进行冷却时，往往会导致塑料管材受冷散热不均匀，这样会影响挤出型材的质量。同时现有的塑料管材挤出模具安装拆卸很不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料管材挤出模具，可以很方便的进行拆装，给塑料管材挤出模具的维修更换带来了便利，而且可以对熔融态塑料管材均匀降温处理，进一步提升了本实用新型的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材挤出模具，包括定型套筒，所述定型套筒通过设置在其内侧面右端的连接板固定连接有定型圆柱，定型套筒的外侧面右端设有第一法兰盘，定型套筒的外侧面中部套接有环形罩，环形罩的左右两端面设有两个左右对称设置的环形密封罩，且环形密封罩的内侧面与定型套筒的外侧面相互紧靠设置，环形密封罩的内侧面设有密封圈，环形密封罩的外侧面设有内螺纹套筒，内螺纹套筒的内侧面螺纹连接有定位螺柱，定位螺柱的外侧面上端设有限位板，环形罩的外侧面下端中部设有排液管，排液管的外侧面下端设有第三法兰盘，环形罩的外侧面上端设有分流管，且分流管的数量四个，四个分流管从左往右均匀分布在环形罩的外侧面上端，分流管的上端面设有导流管，导流管的外侧面上端中部设有进液管，进液管的外侧面上端设有第二法兰盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一法兰盘的左侧面设有第一定位孔，且第一定位孔的数量为四个，四个第一定位孔均匀分布在第一法兰盘的左侧面四周，第一法兰盘的左侧面通过定位肋板与定型套筒的外侧面相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内螺纹套筒的数量为四个，四个内螺纹套筒均匀分布在环形密封罩的外侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形罩的外侧面中部前后两端设有两个前后对称设置的托板，托板的下端面设有伸缩杆，伸缩杆的外侧面中部设有带头螺柱，伸缩杆的下端面设有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的外侧面下端通过第一支撑肋板与底座的上表面相连，伸缩杆的外侧面上端通过第二支撑肋板与托板的下表面相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料管材挤出模具，结构紧凑，安装方便，使用时占用空间小，可以快速高效的进行塑料管材生产，伸缩杆结合底座的设置方便了环形罩的支撑定位，定位螺柱的设置方便了环形罩的位置固定，排液管的设置方便了冷却液的排放。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图。

图中：1定型圆柱、2环形密封罩、3第一支撑肋板、4底座、5伸缩杆、6排液管、7第二支撑肋板、8托板、9定位肋板、10第一法兰盘、11第一定位孔、12分流管、13第二法兰盘、14进液管、15导流管、16定型套筒、17连接板、18第三法兰盘、19内螺纹套筒、20限位板、21定位螺柱、22环形罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管材挤出模具，包括定型套筒16，定型套筒16通过设置在其内侧面右端的连接板17固定连接有定型圆柱1，定型套筒16的外侧面右端设有第一法兰盘10，第一法兰盘10的左侧面设有第一定位孔11，且第一定位孔11的数量为四个，四个第一定位孔11均匀分布在第一法兰盘10的左侧面四周，第一法兰盘10的左侧面通过定位肋板9与定型套筒16的外侧面相连，定型套筒16的外侧面中部套接有环形罩22，环形罩22的左右两端面设有两个左右对称设置的环形密封罩2，且环形密封罩2的内侧面与定型套筒16的外侧面相互紧靠设置，环形密封罩2的内侧面设有密封圈，环形密封罩2的外侧面设有内螺纹套筒19，内螺纹套筒19的数量为四个，四个内螺纹套筒19均匀分布在环形密封罩2的外侧面，内螺纹套筒19的内侧面螺纹连接有定位螺柱21，定位螺柱21的设置方便了环形罩22的位置固定，定位螺柱21的外侧面上端设有限位板20，环形罩22的外侧面下端中部设有排液管6，排液管6的设置方便了冷却液的排放，排液管6的外侧面下端设有第三法兰盘18，环形罩22的外侧面上端设有分流管12，且分流管12的数量四个，四个分流管12从左往右均匀分布在环形罩22的外侧面上端，分流管12的上端面设有导流管15，导流管15的外侧面上端中部设有进液管14，进液管14的外侧面上端设有第二法兰盘13，环形罩22的外侧面中部前后两端设有两个前后对称设置的托板8，托板8的下端面设有伸缩杆5，伸缩杆5的外侧面中部设有带头螺柱，伸缩杆5的下端面设有底座4，伸缩杆5结合底座4的设置方便了环形罩22的支撑定位，伸缩杆5的外侧面下端通过第一支撑肋板3与底座4的上表面相连，伸缩杆5的外侧面上端通过第二支撑肋板7与托板8的下表面相连，本塑料管材挤出模具，结构紧凑，安装方便，使用时占用空间小，可以快速高效的进行塑料管材生产。

在使用时：将第一法兰盘10与外部挤出机的输出端相连，将进液管14通过导管与外部水管的出液口相连，通过导管将排液管6与外部储水箱相连，调节伸缩杆5的伸缩将底座4下方到地面上，外部挤出机产生的熔融态塑料原料经由定型圆柱1和定型套筒16形成熔融状态塑料管，当熔融状态塑料管由于挤压力流经环形罩22时，由环形罩22内的液体对熔融状态塑料管进行降温处理，塑料管由熔融状态变为固态被挤出。

本实用新型可以方便的进行安装，使用时占用空间少，便于安装和使用；可以对熔融状态塑料管进行均匀降温处理，提高了使用便利性；伸缩杆5的设置方便了底座4的升降调节，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。