一种管材矫直机矫直辊在线修磨装置的制作方法

本发明涉及机加工技术领域，具体涉及一种管材矫直机矫直辊在线修磨装置。

背景技术：

众所周知，在管材矫直领域，广泛使用各种多辊矫直机对管材进行矫直处理，常用的有六辊、七辊、九辊矫直机。矫直机在矫直管材的过程中，由于矫直机上的矫直辊表面对被矫的金属管材施加不同的矫直作用力，时间一长，矫直机上的矫直辊表面就会出现小的磨损缺陷，严重的甚至使表面包络曲面发生磨损性变形。为了能继续正常使用，就必须对磨损的矫直机上的矫直辊进行表面修复加工。以往都是把矫直辊拆下，送到生产厂家，使用专用机床进行加工修复，修复周期长，操作麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管材矫直机矫直辊在线修磨装置，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管材矫直机矫直辊在线修磨装置，其包括芯轴，所述芯轴的一端连接为芯轴转动提供动力的旋转传动机构，所述旋转传动机构设置于轴向移动滑轨副，所述芯轴的另一端连接有为芯轴沿轴向移动滑轨副运动提供动力的轴向移动传动机构，所述轴向移动传动机构设置于轴向移动轨道副上，所述芯轴上套设有一个以上用于对管材矫直机矫直辊进行修磨的抛光轮组，所述抛光轮组设置于两个管材矫直机矫直辊之间，相邻两个所述抛光轮组之间通过设置于芯轴上的衬套进行固定。

优选地，所述抛光轮组的上方和下方分别设置有一个管材矫直机矫直辊。

管材矫直机矫直辊的修磨方法，其包括以下步骤：

1)调整矫直辊组：开动管材矫直机,调节各组待修磨的管材矫直机矫直辊的孔型开度，并使各组管材矫直机矫直辊的孔型开度大小保持一致,位于同一侧的管材矫直机矫直辊中心线共线；

2)安装相应的抛磨装置：把规格尺寸大小符合要求的修磨装置安装到调节好的各组待修磨的管材矫直机矫直辊孔型的相应位置,使抛光轮组位于每组中的两个管材矫直机矫直辊孔型中；

3)调整中心轴线：将轴向移动滑轨副和轴向移动轨道副分别沿水平方向和竖直方向调整，使修磨装置的中心轴线位置与各组矫直辊孔型的中心线共线；

4)固定好修磨装置：先固定修磨装置中的轴向移动滑轨副和轴向移动轨道副，再断开管材矫直机矫直辊的原传动轴，使各组管材矫直机矫直辊处于自由状态；调整各组管材矫直机矫直辊的孔型开度，使管材矫直机矫直辊的表面轻轻触及抛光轮组；

5)开动旋转传动机构：对各组管材矫直机矫直辊进行旋转抛磨，抛光轮组带动各组管材矫直机矫直辊旋转；

6)间歇往复开动轴向移动传动机构，使各组管材矫直机矫直辊表面得到均匀的抛磨修复，重复操作1-6次，使管材矫直机矫直辊得到1-6次的调整和修磨，抛光轮组的外径与管材矫直机矫直辊的外径保持一致，各组抛光轮组的外径尺寸要保持一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供了一种管材矫直机矫直辊在线修磨装置以及矫直辊修磨方法，其可以不用从管材矫直机上拆除管材矫直机矫直辊，只要把本发明中的管材矫直机矫直辊在线修磨装置像待矫直的管材工件一样装到辊缝中间，调整好各组管材矫直机矫直辊的相应孔型，就可以在线对管材矫直机矫直辊表面进行抛磨修复，省时省力，能大大降低管材矫直机矫直辊的表面修复加工成本，缩短工期。

附图说明

图1是本发明实施例中一种管材矫直机矫直辊在线修磨装置的结构示意图；

图中，1、芯轴，2、旋转传动机构，3、轴向移动滑轨副，4、轴向移动传动机构，5、轴向移动轨道副，6、管材矫直机矫直辊，7、抛光轮组，8、衬套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种管材矫直机矫直辊在线修磨装置，其包括芯轴1，所述芯轴1的一端连接为芯轴1转动提供动力的旋转传动机构2，所述旋转传动机构2设置于轴向移动滑轨副3，所述芯轴1的另一端连接有为芯轴1沿轴向移动滑轨副3运动提供动力的轴向移动传动机构4，所述轴向移动传动机构4设置于轴向移动轨道副5上，所述芯轴1上套设有一个以上用于对管材矫直机矫直辊6进行修磨的抛光轮组7，所述抛光轮组7设置于两个管材矫直机矫直辊6之间，相邻两个所述抛光轮组7之间通过设置于芯轴1上的衬套8进行固定，所述抛光轮组7的上方和下方分别设置有一个管材矫直机矫直辊6。

管材矫直机矫直辊的修磨方法，其包括以下步骤：

1)调整矫直辊组：开动管材矫直机,调节各组待修磨的管材矫直机矫直辊6的孔型开度，并使各组管材矫直机矫直辊6的孔型开度大小保持一致,位于同一侧的管材矫直机矫直辊6中心线共线；

2)安装相应的抛磨装置：把规格尺寸大小符合要求的修磨装置安装到调节好的各组待修磨的管材矫直机矫直辊6孔型的相应位置,使抛光轮组7位于每组中的两个管材矫直机矫直辊6孔型中；

3)调整中心轴线：将轴向移动滑轨副3和轴向移动轨道副5分别沿水平方向和竖直方向调整，使修磨装置的中心轴线位置与管材矫直机矫直辊6孔型的中心线共线；

4)固定好修磨装置：先固定修磨装置中的轴向移动滑轨副3和轴向移动轨道副5，再断开管材矫直机矫直辊6的原传动轴，使各组管材矫直机矫直辊6处于自由状态；调整各组管材矫直机矫直辊6的孔型开度，使管材矫直机矫直辊6的表面轻轻触及抛光轮组7；

5)开动旋转传动机构2，对各组管材矫直机矫直辊6进行旋转抛磨，抛光轮组7带动各组管材矫直机矫直辊6旋转；

6)间歇往复开动轴向移动传动机构4，使各组管材矫直机矫直辊6表面得到均匀的抛磨修复，重复操作1-6次，使管材矫直机矫直辊6得到1-6次的调整和修磨，抛光轮组7的外径与管材矫直机矫直辊6的外径保持一致，各组抛光轮组7的外径尺寸要保持一致。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种管材矫直机矫直辊在线修磨装置，其包括芯轴，所述芯轴的一端连接为芯轴转动提供动力的旋转传动机构，所述旋转传动机构设置于轴向移动滑轨副，所述芯轴的另一端连接有为芯轴沿轴向移动滑轨副运动提供动力的轴向移动传动机构，所述轴向移动传动机构设置于轴向移动轨道副上，所述芯轴上套设有一个以上用于对管材矫直机矫直辊进行修磨的抛光轮组，所述抛光轮组设置于两个管材矫直机矫直辊之间，相邻两个所述抛光轮组之间通过设置于芯轴上的衬套进行固定。本发明可以对管材矫直机矫直辊的表面进行抛磨修复，抛磨修复过程省时、省力，大大降低管材矫直机矫直辊表面修复加工成本。

技术研发人员：王振中;李贤泉;马俊;芮天安;邓宁嘉
受保护的技术使用者：安徽宝泰特种材料有限公司
技术研发日：2018.12.17
技术公布日：2019.04.16