一种金刚石刀头开刃机的制作方法

本发明涉及金刚石刀头开刃技术领域，具体为一种金刚石刀头开刃机。

背景技术：

金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体，对于含有金刚石刀头的锯片通常在使用前需要进行金刚石刀头双面开刃，目前对此次金刚石刀头开刃的方法是将锯片固定在驱动电机上，然后使用倾斜状的砂轮贴合刀头部位往复斜向打磨进行单面开刃，然后更换位置进行另一面开刃。

由于金刚石质地极硬，需要砂轮频繁旋转配合直线运动进行开刃，此种运动方式需要配套的伺服机构，成本较高；同时由于砂轮具有磨损量无法估计的情况，这样会导致砂轮进给量无法准确调整，进而导致不同锯片刀头开刃不一致，影响使用效果；此类锯片开刃通常采用单面开刃，容易导致锯片变形；因此本发明提供一种金刚石刀头开刃机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金刚石刀头开刃机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金刚石刀头开刃机，包括托板、飞秒激光增矩驱动电机和磁悬浮成型陶瓷颗粒弧形体；

所述托板顶部侧壁上位于边缘处焊接有立板，所述立板的侧壁上焊接有l型支撑板，所述l形支撑板的短边侧壁上开设有回转孔，所述回转孔内套设有锯片连接套；

所述飞秒激光增矩驱动电机的一端通过螺栓安装在所述立板的侧壁上且其上的输出轴和所述锯片连接套的一端连接，所述飞秒激光增矩驱动电机由电机壳体、绕线转子、绕线定子和飞秒激光发射器组成，所述飞秒激光发射器设置在所述电机壳体内且位于所述绕线转子和绕线定子之间；

所述磁悬浮成型陶瓷颗粒弧形体由弧形体、导向块和电磁板构成，所述导向块的顶部侧壁上开设有滑槽，所述电磁板设置在所述滑槽的底部侧壁上，所述弧形体的底部外边侧位于中部位置焊接有导向柱，所述导向柱的一端间隙套设在所述滑槽内且底部侧壁设置有永磁板，所述弧形体上开设有弧形v型刃成型槽，所述弧形体的外边侧且位于所述弧形v型刃成型槽的两侧对称焊接有倾角阻板。

作为本发明的一种优选实施方式，所述锯片连接套的一段设置有锥形内螺纹卡套，所述锥形内螺纹卡套通过螺纹连接有限位螺栓。

作为本发明的一种优选实施方式，所述飞秒激光发射器上设置有脉冲频率调整器和防护套管。

作为本发明的一种优选实施方式，所述弧形体的圆心位置可与所述锯片连接套的中心位置重合。

作为本发明的一种优选实施方式，两个所述导向块的顶部侧壁上位于所述滑槽周边均匀设置有导向圆柱，所述导向柱的外边侧上焊接有导向板，所述导向板上对称开设有导向孔，所述导向圆柱和所述导向孔形成滑动配合。

作为本发明的一种优选实施方式，两个所述倾角阻板之间的夹角在120度和160度之间。

作为本发明的一种优选实施方式，所述弧形体上位于所述两个倾角阻板的两侧焊接有防护罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、激光增矩驱动电机中绕线定子和绕线转子之间布置飞秒激光发射器，根据一定脉冲频率的飞秒激光可以增强磁场强度的原理，绕线定子通电后产生的旋转磁场增强，由于电动机旋转磁场的增强会增大输出转矩，这样可以提高激光增矩驱动电机的转矩，可以驱动代开刃的金刚石刀头锯片在磁悬浮成型陶瓷颗粒弧形体旋转；

2、磁悬浮成型陶瓷颗粒弧形体中的弧形体内设置弧形v型刃成型槽，在弧形v型刃成型槽放置陶瓷颗粒，将外部锯片的需开刃部分插入v型刃成型槽内并同时固定在锯片连接套上，大转矩旋转的金刚石刀头锯片两侧和陶瓷颗粒进行出入摩擦，可直接进行双面开刃；

3、磁悬浮成型陶瓷颗粒弧形体分为弧形体和导向块，弧形体和导向块之间设置有由永磁板和电磁板形成的磁悬浮系统，电磁板通电后通过磁力驱动永磁板带动弧形体上升，弧形体内的弧形v型刃成型槽和金刚石刀头锯片存在一定间隙，通过陶瓷颗粒在此间隙内反复和金刚石刀头锯片摩擦进行开刃，由此可以确保开刃规格统一。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视图的结构示意图；

图3为本发明的磁悬浮成型陶瓷颗粒弧形体剖视的结构示意图；

图中：1-托板、11-立板、12-l型支撑板、2-飞秒激光增矩驱动电机、21-绕线转子、22-绕线定子、23-飞秒激光发射器、3-磁悬浮成型陶瓷颗粒弧形体、31-弧形体、311-导向柱、3111-导向板、312-弧形v型刃成型槽、313-倾角阻板、314-防护罩、32-导向块、321-导向圆柱、33-电磁板、34-永磁板、4-锯片连接套、41-锥形内螺纹卡套、42-限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种金刚石刀头开刃机，包括托板1、飞秒激光增矩驱动电机2和磁悬浮成型陶瓷颗粒弧形体3；

所述托板1顶部侧壁上位于边缘处焊接有立板11，所述立板11的侧壁上焊接有l型支撑板12，所述l形支撑板12的短边侧壁上开设有回转孔，所述回转孔内套设有锯片连接套4；

所述飞秒激光增矩驱动电机2的一端通过螺栓安装在所述立板11的侧壁上且其上的输出轴和所述锯片连接套4的一端连接，所述飞秒激光增矩驱动电机2由电机壳体、绕线转子21、绕线定子22和飞秒激光发射器23组成，所述飞秒激光发射器23设置在所述电机壳体内且位于所述绕线转子21和绕线定子22之间；

所述磁悬浮成型陶瓷颗粒弧形体3由弧形体31、导向块32和电磁板33构成，所述导向块32的顶部侧壁上开设有滑槽，所述电磁板33设置在所述滑槽的底部侧壁上，所述弧形体31的底部外边侧位于中部位置焊接有导向柱311，所述导向柱311的一端间隙套设在所述滑槽内且底部侧壁设置有永磁板34，所述弧形体31上开设有弧形v型刃成型槽312，所述弧形体31的外边侧且位于所述弧形v型刃成型槽312的两侧对称焊接有倾角阻板313。

作为本发明的一种优选实施方式，所述锯片连接套4的一段设置有锥形内螺纹卡套41，所述锥形内螺纹卡套41通过螺纹连接有限位螺栓42。

作为本发明的一种优选实施方式，所述飞秒激光发射器23上设置有脉冲频率调整器和防护套管。

作为本发明的一种优选实施方式，所述弧形体31的圆心位置可与所述锯片连接套4的中心位置重合。

作为本发明的一种优选实施方式，两个所述导向块32的顶部侧壁上位于所述滑槽周边均匀设置有导向圆柱321，所述导向柱311的外边侧上焊接有导向板3111，所述导向板3111上对称开设有导向孔，所述导向圆柱321和所述导向孔形成滑动配合。

作为本发明的一种优选实施方式，两个所述倾角阻板313之间的夹角在120度和160度之间。

作为本发明的一种优选实施方式，所述弧形体31上位于所述两个倾角阻板313的两侧焊接有防护罩314。

工作原理：首先在弧形体31上的弧形v型刃成型槽312内填充一定量的陶瓷细砂砾，然后使用扳手拆掉限位螺栓42，将需要开刃的金刚石刀头锯片上的中心安装孔扣入到锯片连接套4外部的锥形内螺纹卡套41上，同时锯片的边缘需要开刃的金刚石刀头经两个倾角阻板313插入弧形v型刃成型槽312内，此时金刚石刀头的两侧接触少量陶瓷细砂砾，然后使用限位螺栓42复位拧紧，此时激光增矩驱动电机2启动带动金刚石刀头锯片旋转，然后永磁板34通电后产生磁向上推动永磁板34的磁力，永磁板34带动弧形体31在导向柱311和导向板3111的配合导向下上移，弧形v型刃成型槽312内的大量陶瓷细砂砾接触锯片上金刚石刀头的两侧，由于金刚石刀头和大量陶瓷细砂砾之间的摩擦力较大，此时激光增矩驱动电机2内的飞秒激光发射器23经过通电发射出一定脉冲频率的激光，由于飞秒激光具有增强绕线定子产生的旋转磁场的强度，而旋转磁场增强具有增大绕线转子21的输出转矩，进而大转矩的输出轴带动金刚石刀头锯片克服阻力平稳旋转；弧形v型刃成型槽312在磁悬浮的作用下保持和金刚石刀头锯片之间的间隙，恒定不变的大量陶瓷细砂砾持续和金刚石刀头接触并进行磨削开刃；以上开刃操作过程，既可以实现大转矩输出保证开刃驱动力，同时可以一次装夹两面同一规格开刃，而且优化传统的进给伺服系统，优化传统的砂轮切割导致快速磨损。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。