专利名称：多轴多刀多刃金刚镗床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镗床，尤其是一种可同时镗削多个平行孔径的多轴多刀多刃金刚镗床。
二背景技术：
目前，摩托车连杆由于集高硬度、高精度于一体(硬度要求在HRC60°～65°之间，孔径精度达IT6级以上)，现有的以镗代磨技术采用CBN(立方氮化硼)刀头双刀单刃镗削大孔，用硬质合金刀片镗削小孔。由于坯件硬度太高，镗削出来的大小孔径同柱度严重超差，并且退刀痕迹太深，达不到以镗代磨的目的。为了解决此难题，往往成倍地加留衍磨余量，却给下道衍磨工序增加了难度，而且生产效率低。
三
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能同时镗削多个平行孔径，并能显著提高加工精度并且无退刀痕迹的多轴多刀多刃金刚镗床。
本实用新型是这样实现的一种多轴多刀多刃，包括主轴电机、床身、定位机构、工件夹紧机构及刀杆，其特征在于在床头安装有2～12个镗头，每个镗头的皮带轮均通过传动皮带与主轴电机相连。
本实用新型中由于在床头安装有多个镗头，每个镗头的皮带轮均通过传动皮带与主轴电机相连，因此可实现镗床的联动，根据工件孔的数量和孔间距，调整镗头的数量和镗头轴间的距离，在刀杆上安装有粗镗刀及精镗刀，精镗刀安装在粗镗刀的后方，2～6把精镗刀沿刀杆外圆柱面呈圆周均匀分布，因而既能提高生产效率，又能提高加工精度。
本实用新型的优点是结构简单、安装使用方便，提高了镗削多个平行孔径零件的生产效率，并能显著提高加工精度。
四
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；图2是本实用新型实施例2的轴联动示意图。
五、具体实施例实施例1请看图1，本实用新型由主轴电机1、床身2、定位机构7、工件夹紧机构3、刀杆8、粗镗刀9及精镗刀10组成，其特征在于它有两个上下重叠安装的镗头4，每个镗头4的皮带轮5均通过传动皮带6与主轴电机1的轴相连。在刀杆8上安装有粗镗刀9及精镗刀10，精镗刀10安装在粗镗刀9的后方，4把精镗刀10沿刀杆8外圆柱面呈圆周均匀分布。
本实施例中镗头4为0号镗头，精镗刀10为CBN(立方氮化硼)4刃精镗刀，粗镗刀9为CBN(立方氮化硼)粗镗刀，这种金刚镗床用于镗削摩托车连杆，上镗头装上CBN(立方氮化硼)多刀多刃大孔精镗刀，下镗头装上CBN(立方氮化硼)小孔镗刀，连杆坯件用工件夹紧机构3即工件压板固定在前角铁11上，大小孔径向定位芯棒12、13穿过后角铁14与前角铁11相连，镗削时退出大小孔径向定位芯棒12、13，铁屑沿退出孔径用压力空气吹出，经实践证明，本实施例镗削的摩托车连杆其两孔的圆柱度达0.003mm，孔内圆柱面表面粗糙度达R0.8～0.6，两孔的平行扭曲度达0.02mm，成倍地提高了生产效率，并显著地提高了加工精度。
实施例2请看图2，其组成与实施例1相同，其特征在于它有八个镗头4，分为左右两组，每组四个，上下重叠设置，上面四个镗头4的皮带轮5经一组可调张紧轮15与主轴电机1的皮带轮用皮带套接在一起，下面四个镗头4的皮带轮5经另一组可调张紧轮15与主轴电机1的皮带轮用传动皮带6套接在一起。镗刀的安装方式与实施例1相同。
本实施例中八个镗头4的轴可实现联动，可同时镗削在同一平面内的各种不同位置有多个孔径的零件，如左右曲轴箱类零件，提高生产效率，并显著提高加工精度。
权利要求1.一种多轴多刀多刃金刚镗床，包括主轴电机(1)、床身(2)、定位机构(7)、工件夹紧机构(3)及刀杆(8)，其特征在于在床头安装有2～12个镗头(4)，每个镗头(4)的皮带轮(5)均通过传动皮带(6)与主轴电机(1)相连。
2.根据权利要求1所述的多轴多刀多刃金刚镗床，其特征在于在刀杆(8)上安装有粗镗刀(9)及精镗刀(10)，精镗刀(10)安装在粗镗刀(9)的后方，2～6把精镗刀(10)沿刀杆(8)外圆柱面呈圆周均匀分布。
专利摘要本实用新型提供了一种多轴多刀多刃金刚镗床，包括主轴电机1、床身2、定位机构7、工件夹紧机构3及刀杆8，其特征在于在床头安装有2～12个镗头4，每个镗头4的皮带轮5均通过传动皮带6与主轴电机1相连，在刀杆8上安装有粗镗刀9及精镗刀10，精镗刀10安装在粗镗刀9的后方，4把精镗刀10沿刀杆8外圆柱面呈圆周均匀分布。本实用新型能同时镗削多个平行孔径，结构简单、安装使用方便，提高了镗削多个平行孔径零件的生产效率，并能显著提高加工精度。
文档编号B23B27/20GK2675309SQ0325016
公开日2005年2月2日 申请日期2003年8月27日 优先权日2003年8月27日
发明者黄冶, 李显玲 申请人:黄冶