一种锅具浮动打磨砂带机的制作方法

本发明涉及锅具浮动打磨技术领域，具体为一种锅具浮动打磨砂带机。

背景技术：

砂带机包括砂带、容纳砂带的砂带壳体、电机、容纳电机的电机壳体、手柄、主动轮、从动轮以及连接所述电机与主动轮的传动装置，电机壳体与手柄整体连接形成一单元体，一连接装置将单元体连接到砂带壳体上。以上所述单元体可以绕其砂带轴线转动，便于砂带机位于舒适的操作位置，可减少操作者长时间工作的疲劳感。由于砂带机的等技术的持续发展，砂带机抛光在金属加工行业上的作用变得无可取代。有了先进的砂带抛光设备，诸如表面抛光、圆形抛光、修整抛光和研磨、半径抛光、倒棱和去毛刺等的金属加工任务均可得到圆满的完成。采用模块化的设计，这可以提高设备的灵活性，降低费用。工业化批量加工企业对所用设备的灵活性提出了很高的要求。采用模块化的技术方案，可以降低生产成本并节约生产车间里的存储空间。如果只需要在基本设备上添加各加工步骤所需的组件，那么设备的投入回报率也是非常高的。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

现在有些砂带机挂上砂带，开动机器后，机器震动很大，转动轮的平衡性不好，转动轮有橡胶轮、导向轮、电机皮带轮，三个转动轮有一个精度不好，平衡性不好，机器抖动性就不好，支撑轮的零件配合间隙过大，造成零件之间产生相对运动，产生震动，产生噪音和砂带机用不多久就坏掉了。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锅具浮动打磨砂带机，解决了现在有些砂带机挂上砂带，开动机器后，机器震动很大，转动轮的平衡性不好，转动轮有橡胶轮、导向轮、电机皮带轮，三个转动轮有一个精度不好，平衡性不好，机器抖动性就不好，支撑轮的零件配合间隙过大，造成零件之间产生相对运动，产生震动，产生噪音和砂带机用不多久就坏掉了的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锅具浮动打磨砂带机，包括安装机架和伺服电机，所述安装机架中部的顶部固定连接有伺服电机，所述安装机架的顶部且位于伺服电机的左侧转动连接有放砂轮盘，所述安装机架的顶部且位于伺服电机的右侧转动连接有收砂轮盘，所述收砂轮盘的背面通过皮带轮与伺服电机的输出轴传动连接，所述安装机架的表面且位于伺服电机的正下方从上至下依次固定连接有气缸、浮动气缸和打磨头，所述安装机架的表面且位于打磨头的左侧转动连接有动力压轮，所述安装机架的表面且位于打磨头的右侧转动连接有无动力滚轮，所述安装机架的表面且位于气缸的左侧转动连接有第一过渡轮，所述安装机架的表面且位于气缸的右侧转动连接有第二过渡轮。

优选的，所述安装机架的表面且位于无动力滚轮的右侧固定连接有第一气动压紧机构，所述安装机架的表面且位于第一气动压紧机构的右侧固定连接有第一弹簧压紧机构。

优选的，所述安装机架的表面且位于动力压轮的左侧固定连接有第二气动压紧机构，所述安装机架的表面且位于第二气动压紧机构的左侧固定连接有第二弹簧压紧机构。

优选的，所述第一过渡轮的表面通过第一皮带与动力压轮的表面传动连接，所述第二过渡轮的表面通过第二皮带与第一弹簧压紧机构的顶部传动连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种锅具浮动打磨砂带机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该锅具浮动打磨砂带机，通过在收砂轮盘的背面通过皮带轮与伺服电机的输出轴传动连接，安装机架的表面且位于伺服电机的正下方从上至下依次固定连接有气缸、浮动气缸和打磨头，安装机架的表面且位于打磨头的左侧转动连接有动力压轮，安装机架的表面且位于打磨头的右侧转动连接有无动力滚轮，安装机架的表面且位于气缸的左侧转动连接有第一过渡轮，安装机架的表面且位于气缸的右侧转动连接有第二过渡轮，解决了现在有些砂带机挂上砂带，开动机器后，机器震动很大，转动轮的平衡性不好，转动轮有橡胶轮、导向轮、电机皮带轮，三个转动轮有一个精度不好，平衡性不好，机器抖动性的问题。

(2)、该锅具浮动打磨砂带机，通过在安装机架的表面且位于无动力滚轮的右侧固定连接有第一气动压紧机构，安装机架的表面且位于第一气动压紧机构的右侧固定连接有第一弹簧压紧机构，安装机架的表面且位于动力压轮的左侧固定连接有第二气动压紧机构，安装机架的表面且位于第二气动压紧机构的左侧固定连接有第二弹簧压紧机构，解决了支撑的零件配合间隙过大，造成零件之间产生相对运动，产生震动，产生噪音和砂带机用不多久就坏掉了的问题。

(3)、该锅具浮动打磨砂带机，通过在伺服电机的输出轴贯穿安装机架并延伸到安装机架的背面，伺服电机输出轴的表面且位于安装机架的背面固定连接有主动输出皮带轮，安装机架的背面转动连接有第一输入皮带轮，安装机架的背面转动连接有第二输入皮带轮，第一输入皮带轮、第二输入皮带轮和主动输出皮带轮的表面通过三角皮带传动连接，安装机架的顶部转动连接有传动皮带轮，传动皮带轮的表面通过传动皮带与第一输入皮带轮的表面传动连接，安装机架的正面且位于传动皮带轮的正面同轴转动连接有收砂轮盘，解决了现有的锅具浮动打磨砂带机在使用时，其结构比较宽大，占用空间较大的问题，通过简化结构，改变传动结构，使用者使用起来更加方便，当电机动力输出时，通过三角输送带使得传动结构能联动起来。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明结构的立体图。

图中，1-安装机架、2-伺服电机、3-放砂轮盘、4-收砂轮盘、5-气缸、6-浮动气缸、7-动力压轮、8-无动力滚轮、9-第一过渡轮、10-第二过渡轮、11-第一气动压紧机构、12-第一弹簧压紧机构、13-第二气动压紧机构、14-第二弹簧压紧机构、15-第一皮带、16-第二皮带、17-第一调节轮、18-第二调节轮、19-打磨头。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：一种锅具浮动打磨砂带机，包括安装机架1和伺服电机2，安装机架1中部的顶部固定连接有伺服电机2，安装机架1的顶部且位于伺服电机2的左侧转动连接有放砂轮盘3，安装机架1的顶部且位于伺服电机2的右侧转动连接有收砂轮盘4，收砂轮盘4的背面通过皮带轮与伺服电机2的输出轴传动连接，安装机架1的表面且位于伺服电机2的正下方从上至下依次固定连接有气缸5、浮动气缸6和打磨头19，安装机架1的表面且位于打磨头19的左侧转动连接有动力压轮7，安装机架1的表面且位于打磨头19的右侧转动连接有无动力滚轮8，安装机架1的表面且位于气缸5的左侧转动连接有第一过渡轮9，安装机架1的表面且位于气缸5的右侧转动连接有第二过渡轮10，解决了现在有些砂带机挂上砂带，开动机器后，机器震动很大，转动轮的平衡性不好，转动轮有橡胶轮、导向轮、电机皮带轮，三个转动轮有一个精度不好，平衡性不好，机器抖动性的问题，安装机架1的表面且位于无动力滚轮8的右侧固定连接有第一气动压紧机构11，安装机架1的表面且位于第一气动压紧机构11的右侧固定连接有第一弹簧压紧机构12，安装机架1的表面且位于动力压轮7的左侧固定连接有第二气动压紧机构13，安装机架1的表面且位于第二气动压紧机构13的左侧固定连接有第二弹簧压紧机构14，解决了支撑的零件配合间隙过大，造成零件之间产生相对运动，产生震动，产生噪音和砂带机用不多久就坏掉了的问题，第一过渡轮9的表面通过第一皮带15与动力压轮7的表面传动连接，第二过渡轮10的表面通过第二皮带16与第一弹簧压紧机构12的顶部传动连接，安装机架1的表面且位于第一皮带15的中部转动连接有第一调节轮17，安装机架1的表面且位于第二皮带16的中部转动连接有第二调节轮18，伺服电机2的输出轴贯穿安装机架1并延伸到安装机架1的背面，伺服电机2输出轴的表面且位于安装机架1的背面固定连接有主动输出皮带轮，安装机架1的背面转动连接有第一输入皮带轮，安装机架1的背面转动连接有第二输入皮带轮，第一输入皮带轮、第二输入皮带轮和主动输出皮带轮的表面通过三角皮带传动连接，解决了现有的锅具浮动打磨砂带机在使用时，其结构比较宽大，占用空间较大的问题，通过简化结构，改变传动结构，使用者使用起来更加方便，当伺服电机2动力输出时，通过三角皮带使得传动结构能联动起来，安装机架1的顶部转动连接有传动皮带轮，传动皮带轮的表面通过传动皮带与第一输入皮带轮的表面传动连接，安装机架1的正面且位于传动皮带轮的正面同轴转动连接有收砂轮盘4。

使用时，气缸5处于伸出状态，伺服电机1通过同步带，主动输出皮带轮通过三角皮带20带动第一输入皮带轮和第二输入皮带轮的转动，使第一输入皮带轮带动传动皮带轮转动，使得收砂轮盘4得以转动，使第一过渡轮9和第二过渡轮10分别带动动力压轮7和第二弹簧压紧机构14，将圆周运动转化成砂带直线运动，同时通过同步轮带收砂轮盘4，然后第一气动压紧机构11和第二气动压紧机构13将砂带压紧，气缸5拉紧砂带，设备工作，执行下一个循坏，砂带等距进给，直至砂带全部用完换新砂带。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。