一种具有保护机构可旋转的机械打磨装置的制作方法

本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种具有保护机构可旋转的机械打磨装置。

背景技术：

机械型材的种类多种多样，大多数的机械型材都需要打磨，机械打磨主要是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，打磨工艺的好坏直接影响了产品工件的美观以及质量的好坏，对于复杂形状机械工件的打磨(如航空叶片、水龙头、精密铸造件灯)都需要由人工完成，现有的打磨装置打磨头通常暴露在外，工人手持打磨机械进行打磨，不仅加工效率低，产品一致性难以保证，使用的安全性较低，操作较为不便，生产人员工作环境恶劣，同时管理成本较高，对工作人员的技术要求较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有保护机构可旋转的机械打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨装置打磨头通常暴露在外，工人手持打磨机械进行打磨，不仅加工效率低，产品一致性难以保证，使用的安全性较低，操作较为不便，生产人员工作环境恶劣，同时管理成本较高，对工作人员的技术要求较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有保护机构可旋转的机械打磨装置，包括底板、电机座、功能座、打磨轮和透明防护罩，所述底板底端的四个拐角处均安装有万向轮，且万向轮一侧的底板底端均固定有脚撑，所述底板顶部的一侧安装有电机座，且底板顶部的另一侧安装有支撑柱，所述电机座靠近支撑柱的一侧开设有安装槽，且安装槽靠近电机座一侧的边缘位置处设置有滚珠槽，所述安装槽的内部安装有旋转盘，且旋转盘靠近滚珠槽的位置处均匀设置有滚珠，所述支撑柱的顶端安装有轴承座，且轴承座靠近电机座的一侧通过转轴安装有第一液压伸缩杆，所述支撑柱一端的底板顶部安装有功能座，且功能座靠近支撑柱的一端设置有滑槽，所述电机座内部的底端安装有电机，且电机座内部的顶端设置有散热风机，电机的输出端通过转轴与旋转盘连接，所述旋转盘靠近支撑柱的一侧安装有工件固定座，且工件固定座上安装有待打磨工件，所述第一液压伸缩杆靠近待打磨工件的一侧安装有缓冲柱，且缓冲柱靠近待打磨工件的一侧固定有压板，所述电机座远离功能座一端的中间位置处设置有控制面板，且电机座靠近功能座的一侧安装有固定支架，所述底板顶部远离功能座一端的的中间位置处安装有铰接座，且铰接座上均匀铰接有活动支架，所述活动支架靠近滑槽的位置处均铰接有滑动球，且相邻固定支架和活动支架之间的底端均固定有复位弹簧，所述固定支架和活动支架的外侧均固定有透明防护罩，所述底板顶部靠近滑槽一侧的中间位置处安装有挂环，且远离固定支架一侧的活动支架上安装有与挂环相互配合的挂钩，所述功能座靠近第一液压伸缩杆一端的中间位置处开设有旋转槽，且旋转槽的内部安装有旋转座，所述旋转座靠近待打磨工件一端的底部铰接有第三液压伸缩杆，且第三液压伸缩杆上方的旋转座上铰接有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的输出端与第三液压伸缩杆的顶端相铰接，所述第三液压伸缩杆靠近待打磨工件的一端安装有打磨轮固定柱，且打磨轮固定柱靠近待打磨工件的的一侧安装有打磨轮，所述功能座内部底端的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过转轴安装有主动齿轮，所述旋转座的底端通过转轴安装有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相齿合。

优选的，所述滑槽呈四分之一圆弧状结构设计，且滑槽的内壁与滑动球的外壁相贴合。

优选的，所述功能座的底部与底板的顶部相嵌合，且功能座通过螺栓与底板构成可拆卸式结构设计。

优选的，所述旋转盘与安装槽均呈圆形，且旋转盘的直径小于安装槽的内径。

优选的，所述工件固定座的形状与待打磨工件的形状相吻合，且工件固定座与待打磨工件之间为螺纹连接。

优选的，所述固定支架与活动支架均呈倒l状结构设计，且固定支架与活动支架的高度均与滑槽圆弧所在的半径相等，活动支架设置有三个。

优选的，所述打磨轮呈圆台状结构，且打磨轮通过螺栓打磨轮固定柱构成可拆卸式结构设计。

优选的，所述旋转座的宽度为旋转槽内部宽度的三分之一，且旋转座与旋转槽之间为铰接。

优选的，所述透明防护罩与固定支架和活动支架之间均为粘接，且透明防护罩被固定支架和活动支架三等分。

与现技术相比，本发明的有益效果是：该具有保护机构可旋转的机械打磨装置通过安装有第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆和伺服电机，使得该装置具备了自动化打磨的作用，避免了人工打磨的危险，解放劳动力，减少企业人工成本，装置通过安装有活动支架和透明防护罩，在打磨时透明防护罩可将打磨轮和待打磨工件完全罩住，一方面可避免工作人员不小心触碰到工作中的装置造成受伤，另一方面可避免打磨过程中产生的碎屑与粉尘四处飞散，加强了装置的环保性，装置通过安装有有散热风机，能够对电机进行风冷散热，延长了装置的使用寿命，装置通过安装有旋转盘和工件固定座，工件固定座通过螺栓与旋转盘连接，因此可进行更换，从而使得装置对不同类型的工件进行打磨，增加了装置的适用性，装置通过设置有工件固定座和压板，而二者可将待打磨工件牢牢固定，且增加了装置打磨时的稳定性。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明功能座侧视剖面结构示意图；

图4为本发明打磨轮俯视结构示意图；

图5为本发明活动支架侧视结构示意图；

图6为本发明透明防护罩结构示意图；

图中：1、万向轮；2、脚撑；3、底板；4、电机座；5、滚珠槽；6、安装槽；7、支撑柱；8、轴承座；9、滑槽；10、功能座；11、电机；12、散热风机；13、滚珠；14、旋转盘；15、工件固定座；16、待打磨工件；17、压板；18、缓冲柱；19、第一液压伸缩杆；20、控制面板；21、铰接座；22、复位弹簧；23、固定支架；24、活动支架；25、挂钩；26、挂环；27、第二液压伸缩杆；28、从动齿轮；29、第三液压伸缩杆；30、打磨轮；31、旋转座；32、旋转槽；33、主动齿轮；34、伺服电机；35、打磨轮固定柱；36、透明防护罩；37、滑动球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有保护机构可旋转的机械打磨装置，包括底板3、电机座4、功能座10、打磨轮30和透明防护罩36，底板3底端的四个拐角处均安装有万向轮1，且万向轮1一侧的底板3底端均固定有脚撑2，底板3顶部的一侧安装有电机座4，且底板3顶部的另一侧安装有支撑柱7，电机座4靠近支撑柱7的一侧开设有安装槽6，且安装槽6靠近电机座4一侧的边缘位置处设置有滚珠槽5，安装槽6的内部安装有旋转盘14，且旋转盘14靠近滚珠槽5的位置处均匀设置有滚珠13，旋转盘14与安装槽6均呈圆形，且旋转盘14的直径小于安装槽6的内径，使得旋转盘14在安装槽6的内部旋转更顺畅，便于打磨的顺利进行，设计更合理，支撑柱7的顶端安装有轴承座8，且轴承座8靠近电机座4的一侧通过转轴安装有第一液压伸缩杆19，支撑柱7一端的底板3顶部安装有功能座10，且功能座10靠近支撑柱7的一端设置有滑槽9，功能座10的底部与底板3的顶部相嵌合，且功能座10通过螺栓与底板3构成可拆卸式结构设计，相嵌合设计使得功能座10不易发生位移，打磨的稳定性更高，而可拆卸式结构设计使得装置更便于运输，使用更方便，滑槽9呈四分之一圆弧状结构设计，且滑槽9的内壁与滑动球37的外壁相贴合，圆弧状结构设计使得滚动球37滚动更顺畅，而相贴合设计使得滚动球37不易脱落，连接更稳定，电机座4内部的底端安装有电机11，且电机座4内部的顶端设置有散热风机12，电机11的型号可为y90l-2，电机11的输出端通过转轴与旋转盘14连接，旋转盘14靠近支撑柱7的一侧安装有工件固定座15，且工件固定座15上安装有待打磨工件16，工件固定座15的形状与待打磨工件16的形状相吻合，且工件固定座15与待打磨工件16之间为螺纹连接，相吻合设计使得待打磨工件16固定更牢固，不易发生位移，而螺纹连接设计使得待打磨工件16安装和卸下十分方便，设计更合理，第一液压伸缩杆19靠近待打磨工件16的一侧安装有缓冲柱18，且缓冲柱18靠近待打磨工件16的一侧固定有压板17，电机座4远离功能座10一端的中间位置处设置有控制面板20，且电机座4靠近功能座10的一侧安装有固定支架23，固定支架23与活动支架24均呈倒l状结构设计，且固定支架23与活动支架24的高度均与滑槽9圆弧所在的半径相等，活动支架24设置有三个，倒l状结构设计更便于将工作区完全笼罩，设计更合理，而高度与滑槽9圆弧所在半径相等使得透明防护罩36在下放时不会发生扭曲，下放更顺畅，而三个设计既能够较好的支撑透明防护罩36，又不会过多阻挡视线，设计更合理，底板3顶部远离功能座10一端的的中间位置处安装有铰接座21，且铰接座21上均匀铰接有活动支架24，活动支架24靠近滑槽9的位置处均铰接有滑动球37，且相邻固定支架23和活动支架24之间的底端均固定有复位弹簧22，固定支架23和活动支架24的外侧均固定有透明防护罩36，透明防护罩36与固定支架23和活动支架24之间均为粘接，且透明防护罩36被固定支架23和活动支架24三等分，粘接设计使得透明防护罩36与固定支架23和活动支架24之间的连接更紧密稳固，而三等分设计使得透明防护罩36下放的稳定性更高，且看起来更美观，底板3顶部靠近滑槽9一侧的中间位置处安装有挂环26，且远离固定支架23一侧的活动支架24上安装有与挂环26相互配合的挂钩25，功能座10靠近第一液压伸缩杆19一端的中间位置处开设有旋转槽32，且旋转槽32的内部安装有旋转座31，旋转座31的宽度为旋转槽32内部宽度的三分之一，且旋转座31与旋转槽32之间为铰接，三分之一设计更便于旋转座31在旋转槽32的内部进行旋转，设计更合理，旋转座31靠近待打磨工件16一端的底部铰接有第三液压伸缩杆29，且第三液压伸缩杆29上方的旋转座31上铰接有第二液压伸缩杆27，第二液压伸缩杆27的输出端与第三液压伸缩杆29的顶端相铰接，第三液压伸缩杆29靠近待打磨工件16的一端安装有打磨轮固定柱35，且打磨轮固定柱35靠近待打磨工件16的的一侧安装有打磨轮30，打磨轮30呈圆台状结构，且打磨轮30通过螺栓打磨轮固定柱35构成可拆卸式结构设计，可拆卸式结构设计使得打磨轮30便于更换，适用性更强，且延长了装置的使用寿命，功能座10内部底端的中间位置处安装有伺服电机34，且伺服电机34的输出端通过转轴安装有主动齿轮33，伺服电机34的型号可为130aea10015-sh3，旋转座31的底端通过转轴安装有从动齿轮28，且从动齿轮28与主动齿轮33相齿合。

工作原理：使用时，接通电源，首先选择合适的工件固定座15并利用螺栓将其固定在旋转盘14上，接着将与待打磨工件16与工件固定座15连接，然后第一液压伸缩杆19工作，带动压板17靠近待打磨工件16，将待打磨工件16牢牢压紧，接着下拉透明防护罩36，使其将工作区完全罩住，并将挂钩25与挂环26连接，接着利用利用控制面板20控制装置进行打磨，电机11工作，带动旋转盘14旋转，从而使待打磨工件16旋转，伺服电机34工作，带动主动齿轮33旋转，从而带动从动齿轮28旋转，使得旋转座31左右旋转至合适角度，接着第二液压伸缩杆27工作带动第三液压伸缩杆29上下转动至角度合适，接着第三液压伸缩杆29工作使得打磨轮30靠近待打磨工件16对其进行打磨。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。