制备粉末冶金材料的工艺的制作方法

本发明涉及制备装置技术领域，具体为制备粉末冶金材料的工艺。

背景技术：

粉末冶金材料是用粉末冶金工艺制得的多孔、半致密或全致密材料，粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能等。

粉末冶金材料在生产过程中首先需要利用制备装置制备金属粉末，然后再将粉末压制成坯块，最后再将坯块进行烧制，由于生产要求不同，在对金属粉末进行压制成坯块时需要不同的模具，而现有的制备装置模具多为固定式，不能适用不同的生产要求，并且在对坯块进行烧制时，烧制装置所产生的余热得不到有效的利用，从而造成了资源的浪费，影响制备装置的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了制备粉末冶金材料的工艺，具备适用不同的生产要求、余热回收、尾气处理的优点，解决了现有的制备装置模具多为固定式，不能适用不同的生产要求，并且在对坯块进行烧制时，烧制装置所产生的余热得不到有效的利用，从而造成了资源的浪费，影响制备装置实用性的问题。

本发明提供如下技术方案：制备粉末冶金材料的工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一、对该制备粉末冶金材料的工艺各部件的连接处进行检查，检查完毕并确认无误后启动电机然后将原料由料斗投入粉碎室内；

步骤二、利用电机的转动带动母齿轮转动，利用母齿轮的转动带动子齿轮转动，利用子齿轮的转动带动转轴转动，利用转轴的转动带动粉碎轴对原料进行粉碎，将粉碎后的金属粉末由排料管导出；

步骤三、根据实际生产的要求选取相应型号的模具，然后将螺栓逐一拧入连接块内并使连接块与支撑块进行固定，拧好之后确认稳定性，确认无误后将金属粉末倒入模具内，然后将模具内部的金属粉末铺平，铺平之后启动液压杆，利用液压杆带动压块下降，利用压块对模具内部的金属粉末进行压制，当模具内的金属粉末压制成坯块后将其处理；

步骤四、启动鼓风机和抽风机并打开盖子，将压制好的金属坯块放置到隔板上，放置好之后将盖子盖上，然后启动烧制炉，利用烧制炉对烧制室内部的金属坯块进行烧制，在烧制的过程中利用鼓风机增加烧制炉内部的氧气含量，从而使烧制炉内的燃料燃烧充分，抽风机将含有热量的烟尘吸入换热管内，利用热交换原理，换热管内部的热烟将回收室内部的水加热，热烟经过过滤箱时，被过滤箱内部的活性炭吸附层吸附掉其中的有害物质，最后排出，拧开排水管将回收室内的热水导出即可，完成粉末冶金材料的制备。

优选的，该工艺适用于制备粉末冶金材料的装置中，其包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有粉碎室，所述粉碎室的左侧面固定安装有防护罩，所述防护罩内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套装有母齿轮，所述母齿轮的顶端啮合连接有子齿轮，所述子齿轮的中部固定套装有转轴，所述转轴的外表面固定套装有位于粉碎室内部的粉碎轴，所述底座的顶部固定安装有位于粉碎室右侧的支撑架，所述底座的顶部固定安装有位于支撑架内部的支撑块，所述支撑块的顶部放置有模具，所述模具的两端均固定安装有螺栓，所述螺栓的内部螺纹套接有连接块，所述连接块的底端与支撑块螺纹套接，所述支撑架的中部固定套装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有压块，所述底座的顶部固定安装有位于支撑架右侧的烧制炉，所述烧制炉的顶端固定连通有烧制室，所述烧制室的内部固定安有隔板，所述底座的顶部固定安装有位于烧制炉右侧的回收室，所述回收室的内部固定安装有换热管，所述换热管的顶端贯穿回收室并延伸至回收室顶端的外部且固定连通有抽风机，所述抽风机的另一端与烧制室固定连通，所述换热管的底端贯穿回收室并延伸至回收室右侧的外部且固定连通有过滤箱。

优选的，所述粉碎室的底部固定连通有排料管，所述粉碎室的顶部固定连通有料斗。

优选的，所述隔板的数量为五个，且五个隔板的间距相等。

优选的，所述底座的顶部固定安装有位于烧制炉左侧的鼓风机，所述鼓风机与烧制炉的左侧面固定连通。

优选的，所述回收室的底端固定连通有排水管，所述回收室右侧面的顶部固定连通有进水管。

优选的，所述烧制室的正面活动安装有盖子，所述盖子正面的右侧固定安装有把手。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该制备粉末冶金材料的工艺，通过设置连接块和支撑块，当需要生产不同型号的材料时拧动螺栓使连接块与支撑块分离，换上其他的模具，从而使该制备粉末冶金材料的工艺适用不同的生产要求，增加了该装置的实用性。

2、该制备粉末冶金材料的工艺，通过设置回收室、回收室和换热管，利用抽风机将含有热量的烟尘抽入换热管内，利用换热管加热回收室内部的水，从而实现余热回收，进一步增加了该装置的实用性。

3、该制备粉末冶金材料的工艺，通过设置过滤箱，利用过滤箱内部的活性炭吸附层将尾气中的有害物质吸附掉，防止尾气污染环境，增加了该装置的环保性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的外观结构示意图；

图3为本发明a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、粉碎室；3、料斗；4、防护罩；5、电机；6、母齿轮；7、子齿轮；8、转轴；9、粉碎轴；10、排料管；11、支撑架；12、支撑块；13、连接块；14、螺栓；15、模具；16、液压杆；17、压块；18、烧制炉；19、烧制室；20、隔板；21、鼓风机；22、回收室；23、抽风机；24、换热管；25、过滤箱；26、排水管；27、进水管；28、盖子。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，制备粉末冶金材料的工艺，包括底座1，底座1的顶部固定安装有位于烧制炉18左侧的鼓风机21，鼓风机21可适应的型号为flj，鼓风机21与烧制炉18的左侧面固定连通，底座1顶部的左侧固定安装有粉碎室2，粉碎室2的底部固定连通有排料管10，粉碎室2的顶部固定连通有料斗3，粉碎室2的左侧面固定安装有防护罩4，防护罩4内腔的底部固定安装有电机5，电机5可适用的型号为y90s-4，电机5的输出轴固定套装有母齿轮6，母齿轮6的顶端啮合连接有子齿轮7，子齿轮7的中部固定套装有转轴8，转轴8的外表面固定套装有位于粉碎室2内部的粉碎轴9，底座1的顶部固定安装有位于粉碎室2右侧的支撑架11，底座1的顶部固定安装有位于支撑架11内部的支撑块12，支撑块12的顶部放置有模具15，模具15的两端均固定安装有螺栓14，螺栓14的内部螺纹套接有连接块13，连接块13和支撑块12与螺栓14的连接处均为螺纹结构，连接块13的底端与支撑块12螺纹套接，支撑架11的中部固定套装有液压杆16，液压杆16的底端固定连接有压块17，底座1的顶部固定安装有位于支撑架11右侧的烧制炉18，烧制炉18为现有装置，能够对金属坯块进行烧制，烧制炉18的顶端固定连通有烧制室19，烧制室19的正面活动安装有盖子28，盖子28正面的右侧固定安装有把手，烧制室19的内部固定安有隔板20，隔板20的数量为五个，且五个隔板20的间距相等，底座1的顶部固定安装有位于烧制炉18右侧的回收室22，回收室22的底端固定连通有排水管26，回收室22右侧面的顶部固定连通有进水管27，回收室22的内部固定安装有换热管24，换热管24的顶端贯穿回收室22并延伸至回收室22顶端的外部且固定连通有抽风机23，抽风机23可适用的型号为dfa150，抽风机23的另一端与烧制室19固定连通，换热管24的底端贯穿回收室22并延伸至回收室22右侧的外部且固定连通有过滤箱25，过滤箱25内部设置有活性炭吸附层。

工作时，首先对该制备粉末冶金材料的工艺各部件的连接处进行检查，检查完毕并确认无误后启动电机5然后将原料由料斗3投入粉碎室2内，利用电机5的转动带动母齿轮6转动，利用母齿轮6的转动带动子齿轮7转动，利用子齿轮7的转动带动转轴8转动，利用转轴8的转动带动粉碎轴9对原料进行粉碎，将粉碎后的金属粉末由排料管10导出，根据实际生产的要求选取相应型号的模具15，然后将螺栓14逐一拧入连接块13内并使连接块13与支撑块12进行固定，拧好之后确认稳定性，确认无误后将金属粉末倒入模具15内，然后将模具15内部的金属粉末铺平，铺平之后启动液压杆16，利用液压杆16带动压块17下降，利用压块17对模具15内部的金属粉末进行压制，当模具15内的金属粉末压制成坯块后将其处，然后启动鼓风机21和抽风机23并打开盖子28，将压制好的金属坯块放置到隔板20上，放置好之后将盖子28盖上，然后启动烧制炉18，利用烧制炉18对烧制室19内部的金属坯块进行烧制，在烧制的过程中利用鼓风机21增加烧制炉18内部的氧气含量，从而使烧制炉18内的燃料燃烧充分，抽风机23将含有热量的烟尘吸入换热管24内，利用热交换原理，换热管24内部的热烟将回收室22内部的水加热，热烟经过过滤箱25时，被过滤箱25内部的活性炭吸附层吸附掉其中的有害物质，最后排出，拧开排水管26将回收室22内的热水导出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。