一种金属粉末净化系统的制作方法

本发明涉及金属粉末制备技术领域，尤其涉及一种金属粉末净化系统。

背景技术：

在使用粉末冶金法制作非晶合金产品时，由于金属粉末的制备使用研磨机来进行，且未处于封闭状态，常常会带来较大的碎屑灰尘；或者，放置久了的金属粉末也会伴随着大量的灰尘，同时出现锈蚀的情况；加工时这些碎屑灰尘、锈蚀的金属粉末将会严重影响非晶合金产品的质量，造成气泡、裂纹、硬度不均、易断裂等等一系列产品缺陷；因此，需要对非晶合金粉末预先进行净化，已使生产出来的非晶合金具有良好的工艺品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属粉末净化系统，来解决以上问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种金属粉末净化系统，包括用于装金属粉末的储料箱，所述储料箱的底部设置有滤网，所述滤网网孔直径小于金属粉末的颗粒直径；

还包括称取预定量的金属粉末的定量球、储存净化用的水或溶剂的净化池和蒸发金属粉末水分的烘干机；

所述定量球的底部设置有定量出料管，所述定量球通过定量出料管给所述出料箱运输预定量的金属粉末；

所述净化池底部安装有放置储料箱的振动盘，所述振动盘的正上方安装有可以升降的搅拌桨，所述搅拌桨连接有搅拌电机；

所述净化池和所述烘干机之间设置有运输线，所述运输线将装有金属粉末的储料箱运输至烘干机内；所述净化池和所述运输线之间设置有机械手，所述机械手将储料箱取出滤水后搬运至所述运输线上。

可选的，还包括废水池；所述净化池的侧壁上设有进水口和上层出水口，所述进水口高于所述上层出水口；所述进水口连通有进水管，所述上层出水口连通有上层出水管；

所述净化池的底部连通有底部出水管；所述上层出水管和所述底部出水管均将水或溶剂排入所述废水池中；

所述上层出水管上设有上层出水阀，所述底部出水管上设有底部出水阀；工作时，先打开所述上层出水阀，待液面低于所述上层出水口时，在打开所述底部出水阀；然后所述机械手将储料箱从净化池中取出滤水后搬运至所述运输线上。

可选的，还包括进料漏斗，所述进料漏斗的底部连通有漏斗出料管；所述漏斗出料管将金属粉末运输至所述定量球内。

可选的，所述漏斗出料管上设有漏斗出料阀。

可选的，所述定量出料管上设有定量出料阀。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

本发明通过搅拌和振动的共同作用，使得金属粉末之间相互摩擦，从而去除金属粉末表面的锈蚀，并且清除了夹杂在金属粉末中的碎屑灰尘，同时振动盘振动时大颗粒的金属粉末将会位于表面，从而能够进一步筛选去除大颗粒的金属粉末，提高金属粉末的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种金属粉末净化系统的结构示意图。

图中：

10、进料漏斗；11、漏斗出料管；111、漏斗出料阀；20、定量球；21、定量出料管；211、定量出料阀；30、净化池；31、进水管；32、振动盘；33、搅拌桨；34、搅拌电机；35、底部出水管；351、底部出水阀；36、上层出水管；361、上层出水阀；37、废水池；40、运输线；50、烘干机；60、储料箱。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参考图1，一种金属粉末净化系统，包括用于装金属粉末的储料箱60，储料箱60的底部设置有滤网，滤网网孔直径小于金属粉末的颗粒直径；

还包括称取预定量的金属粉末的定量球20、储存净化用的水或溶剂的净化池30和蒸发金属粉末水分的烘干机50；

定量球20的底部设置有定量出料管21，定量球20通过定量出料管21给储料箱60运输预定量的金属粉末；

净化池30底部安装有振动盘32，振动盘32的正上方安装有可以升降的搅拌桨33，搅拌桨33连接有搅拌电机34；

净化池30和烘干机50之间设置有运输线40，运输线40将装有金属粉末的储料箱60运输至烘干机50内；净化池30和运输线40之间设置有机械手，机械手将储料箱60搬运至运输线40上。

工作原理为：通过定量球20称取预定量的金属粉末，由定量出料管21运输至放置在振动盘32上的储料箱60内；然后搅拌桨33下降开始搅拌，同时振动盘32开始工作；达到预定的时间后，搅拌桨33上升，机械手将储料箱60取出滤水后搬运至运输线40上；运输线40将装有金属粉末的储料箱60运输至烘干机50内进行水分的蒸发。

具体的，本实施例的金属粉末净化系统还包括废水池37；净化池30的侧壁上设有进水口和上层出水口，进水口高于上层出水口；进水口连通有进水管31，上层出水口连通有上层出水管36；

净化池30的底部连通有底部出水管35；上层出水管36和底部出水管35均将水或溶剂排入废水池37中；

上层出水管36上设有上层出水阀361，底部出水管35上设有底部出水阀351，底部出水阀351用于清洗净化池30；工作时，打开上层出水阀361，待液面低于上层出水口时，在打开底部出水阀351；然后机械手将储料箱60从净化池30中取出滤水后搬运至运输线40上。

通过先排出上层水的方式，可以排出液面上漂浮的杂物，避免清洗出的杂物再次混入金属粉末中。

具体的，本实施例的金属粉末净化系统还包括进料漏斗10，进料漏斗10的底部连通有漏斗出料管11；漏斗出料管11将金属粉末运输至定量球20内；如此避免了进料时金属粉末洒落在外面，造成浪费和环境污染。

更具体的，漏斗出料管11上设有漏斗出料阀111，用于控制漏斗出料管11的运输；当漏斗出料管11向定量球20运输预定量的金属粉末后，漏斗出料阀111关闭，停止送料，直至定量球20内的金属粉末排出后，才能再次进料。

更具体的，定量出料管21上设有定量出料阀211，用于控制定量出料管21的运输；当定量出料管21将定量球20内的金属粉末运输到储料箱60后，定量出料阀211关闭，停止送料，直至下一个空置的储料箱60放入净化池30内时，才能再次进料。

本实施例提供的一种金属粉末净化系统，通过搅拌和振动的共同作用，使得金属粉末之间相互摩擦，从而去除金属粉末表面的锈蚀，并且清除了夹杂在金属粉末中的碎屑灰尘，同时振动盘32振动时大颗粒的金属粉末将会位于表面，从而能够进一步筛选去除大颗粒的金属粉末，提高金属粉末的品质。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。