一种贵金属冶炼用排渣装置及其排渣工艺的制作方法

本发明涉及排渣领域，具体为一种贵金属冶炼用排渣装置及其排渣工艺。

背景技术：

排渣是将钢渣倒入渣罐，待其缓冷后直接运往渣场堆成渣山，我国也多用此法。

但是，目前在进行排渣操作时，高温度的残渣会对冷却箱造成损伤，从而导致冷却箱容易损坏的问题，且在残渣冷却后需要人工将残渣从冷却箱内掏出，导致工作效率较慢，残渣冷却时会产生大量水蒸气与刺激性气体，导致工作环境十分恶劣。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种贵金属冶炼用排渣装置及其排渣工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种贵金属冶炼用排渣装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内壁连接有防护网，且冷却箱的内壁靠近防护网的下方连接有连接板，所述冷却箱的前后表面均连接有水管，且冷却箱的一侧安装有伺服电机，所述冷却箱的底端连接有支撑柱，且冷却箱的上方设置有挡板，所述挡板的内部设置有滤网，且挡板的顶端靠近滤网的上方连接有排气管，所述排气管的内部安装有风扇，所述支撑柱的内侧安装有传送带，所述连接板的内部安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端连接有伸缩板，所述水管的输出端安装有喷头，所述伺服电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的外表面连接有搅拌器。

优选地，所述水管的输入端与外界水源通过水泵连接，且冷却箱与水管相接触的位置处设置有密封圈。

优选地，所述挡板与冷却箱通过连接杆连接，所述风扇与排气管通过连接杆连接。

优选地，所述伸缩板的外表面与连接板的内壁相契合，且伸缩板的数量为两个，两个所述伸缩板相接触的位置处设置有相卡合的凹凸槽。

优选地，所述伺服电机与转动杆通过转轴转动连接，且伺服电机与冷却箱通过连接杆连接。

优选地，所述传送带焊接在支撑柱上，且支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱分别固定在冷却箱底端的四角位置处。

一种贵金属冶炼用排渣工艺，其特征在于：包括下列步骤：

骤一：将贵金属冶炼产生的残渣倒入冷却箱内；

步骤二：水泵将外界水源通过水管输入至喷头，并同时开启伺服电机和风扇；

步骤三：控制电动液压推杆运行，电动液压推杆带动伸缩板往连接板的内壁移动；

步骤四：残渣顺着两个伸缩板之间的空隙掉落至传送带上；

步骤五：传送带带动残渣移动至下一工序。

优选地，所述电动液压推杆运行时，冷却箱内的残渣温度已降低至预定温度。

优选地，所述伺服电机开启后带动转动杆与搅拌器对冷却箱内的残渣进行快速搅拌，所述喷头接收到水源后，将水体喷出与冷却箱内的残渣均匀接触，所述风扇运行时产生的吸力将残渣散热产生的气体快速吸收。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置防护网，防护网阻止残渣与冷却箱直接接触，可以有效提高冷却箱的使用寿命，且防护网损坏后便于更换，降低了维护成本，通过设置传送带与电动液压推杆，在残渣完全冷却后，控制电动液压推杆运行，电动液压推杆带动伸缩板往连接板的内部移动，残渣即可顺着两个伸缩板之间的缝隙掉落至传送带上，有效提高了工作效率，通过设置风扇，风扇运行时产生的吸力将残渣冷却时产生的水蒸气与刺激气体吸收，有效解决了工作环境十分恶劣的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明伸缩板的安装示意图；

图3为本发明电动液压推杆的安装示意图；

图4为本发明两个伸缩板的连接示意图；

图5为本发明喷头的安装示意图；

图6为本发明冷却箱的内部结构示意图。

图中：1、冷却箱；2、防护网；3、挡板；4、滤网；5、风扇；6、排气管；7、水管；8、伺服电机；9、支撑柱；10、传送带；11、连接板；12、伸缩板；13、电动液压推杆；14、喷头；15、转动杆；16、搅拌器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种贵金属冶炼用排渣装置及其排渣工艺实施例：一种贵金属冶炼用排渣装置，包括冷却箱1，冷却箱1的内壁连接有防护网2，且冷却箱1的内壁靠近防护网2的下方连接有连接板11，冷却箱1的前后表面均连接有水管7，且冷却箱1的一侧安装有伺服电机8，冷却箱1的底端连接有支撑柱9，且冷却箱1的上方设置有挡板3，挡板3的内部设置有滤网4，且挡板3的顶端靠近滤网4的上方连接有排气管6，排气管6的内部安装有风扇5，支撑柱9的内侧安装有传送带10，连接板11的内部安装有电动液压推杆13，电动液压推杆13的输出端连接有伸缩板12，水管7的输出端安装有喷头14，伺服电机8的输出端连接有转动杆15，转动杆15的外表面连接有搅拌器16。

请着重参阅图1，水管7的输入端与外界水源通过水泵连接，便于水管7将水体输送至装置内部，且冷却箱1与水管7相接触的位置处设置有密封圈，便于防止水体从冷却箱1与水管7相接触的位置处泄漏；挡板3与冷却箱1通过连接杆连接，便于挡板3安装在冷却箱1的上方，风扇5与排气管6通过连接杆连接，便于风扇5安装在排气管6的内部；传送带10焊接在支撑柱9上，便于传动带10固定在支撑柱9上，且支撑柱9的数量为四个，四个支撑柱9分别固定在冷却箱1底端的四角位置处，便于支撑柱9给装置提供稳定的支撑力。

请着重参阅图6，伺服电机8与转动杆15通过转轴转动连接，便于伺服电机8带动转动杆15转动，且伺服电机8与冷却箱1通过连接杆连接，便于伺服电机8安装在冷却箱1的一侧。

请着重参阅图3与图4，伸缩板12的外表面与连接板11的内壁相契合，便于伸缩板12在连接板11的内壁滑动，且伸缩板12的数量为两个，两个伸缩板12相接触的位置处设置有相卡合的凹凸槽，便于提高两个伸缩板12的连接力。

一种贵金属冶炼用排渣工艺，其特征在于：包括下列步骤：

步骤一：将贵金属冶炼产生的残渣倒入冷却箱1内；

步骤二：水泵将外界水源通过水管7输入至喷头14，并同时开启伺服电机8和风扇5；

步骤三：控制电动液压推杆13运行，电动液压推杆13带动伸缩板12往连接板11的内壁移动；

步骤四：残渣顺着两个伸缩板12之间的空隙掉落至传送带10上；

步骤五：传送带10带动残渣移动至下一工序。

实施例1

作为本发明的优选实施例：电动液压推杆13运行时，冷却箱1内的残渣温度已降低至预定温度，防止残渣对传送带10造成损伤，提高传送带10的使用寿命。

实施例2

作为本发明的优选实施例：伺服电机8开启后带动转动杆15与搅拌器16对冷却箱1内的残渣进行快速搅拌，喷头14接收到水源后，将水体喷出与冷却箱1内的残渣均匀接触，风扇5运行时产生的吸力将残渣散热产生的气体快速吸收，转动杆15与搅拌器16带动冷却箱1内的残渣与喷头14喷出的水体均匀接触，提高冷却箱1内残渣的冷却速度，风扇5将气体吸收后，可有效保持装置的工作环境。

工作原理：首先，在对贵金属冶炼产生的残渣进行冷却时，先将残渣倒入冷却箱1内，残渣进入冷却箱1后与防护网2的内壁接触，再控制伺服电机8与风扇5运行，同时水管7通过水泵将外界水源输入至冷却箱1的内部；然后，在伺服电机8运行时，伺服电机8通过转轴带动转动杆15与搅拌器16转动，转动杆15与搅拌器16对1内的残渣进行搅拌，被搅拌的残渣与喷头14喷出的水体均匀接触，即可进行快速降温，残渣进行降温时产生的气体被风扇5吸入至排气管6内，即可有效保护装置的使用环境；最后，在冷却箱1内的残渣完全冷却后，控制电动液压推杆13运行，电动液压推杆13带动伸缩板12往连接板11的内部移动，冷却箱1内的残渣顺着两个伸缩板12之间的缝隙掉落至传送带10上，传送带10即可快速将残渣运动至下一工序。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。