一种用于铝合金平开窗加工的碱蚀装置的制作方法

本发明涉及窗类工件加工设备技术领域，具体是一种用于铝合金平开窗加工的碱蚀装置。

背景技术：

平开窗分推拉式和上悬式，其优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良，内开式的擦窗方便，外开式的开启时不占空间。在对铝合金平开窗加工时需要用到碱蚀装置。

例如在授权公告号为cn206683919u的中国专利中公开了一种自动化铝合金宏观金相碱蚀装置，包括升降装置、盛料筐和依次设置在盛料装置下的碱蚀槽、清水槽ⅰ、酸洗槽、清水槽ⅱ、备用槽，还包括终端控制系统，所述终端控制系统控制升降装置，带动盛料筐自动变换槽位。

又如在授权公告号为cn206683919u的中国专利中公开了一种新型自动化铝合金宏观金相碱蚀装置，包括立柱、控制箱、接水槽和导流板，所述立柱一侧设置有所述控制箱，所述控制箱上设置有所述导流板，所述控制箱远离所述立柱的一侧设置有所述接水槽，所述立柱一端设置有机架，所述机架远离所述立柱的一侧设置有导轨，所述导轨一端设置有阻挡器，所述皮带轮上设置有皮带，所述皮带一端设置有驱动电机，所述车轮上设置有移动板。

因此现有的用于铝合金的碱蚀装置，均是将铝合金工件放入到升降驱动机构底部的置料框内，控制装置控制横移驱动机构和升降驱动机构的启停，使工件跟随置料框依次的进入到碱蚀槽、第一清洗槽、酸洗槽和第二清洗槽，从而完成碱蚀加工过程，因此一次加工过程只能对一个工件进行加工，加工效率慢，并且铝合金平开窗的窗体面积较大，因此需要配备面积较大的置料框和开口较大的碱蚀槽、第一清洗槽、酸洗槽和第二清洗槽以及烘干槽等，增加了占地面积，而且窗体的下表面由于和置料框完全接触，影响了窗体下表面碱蚀加工质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铝合金平开窗加工的碱蚀装置，解决了现有的用于铝合金的碱蚀装置，均是将铝合金工件放入到升降驱动机构底部的置料框内，控制装置控制横移驱动机构和升降驱动机构的启停，使工件跟随置料框依次的进入到碱蚀槽、第一清洗槽、酸洗槽和第二清洗槽，从而完成碱蚀加工过程，因此一次加工过程只能对一个工件进行加工，加工效率慢，并且铝合金平开窗的窗体面积较大，因此需要配备面积较大的置料框和开口较大的碱蚀槽、第一清洗槽、酸洗槽和第二清洗槽以及烘干槽等，增加了占地面积，而且窗体的下表面由于和置料框完全接触，影响了窗体下表面碱蚀加工质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于铝合金平开窗加工的碱蚀装置，包括立柱、连接在立柱上的机架、沿着机架长度方向设置的滑轨、在滑轨上横移的横移驱动机构和安装在横移驱动机构下部的升降驱动机构，横移驱动机构和升降驱动机构由控制装置控制，所述机架的下部依次设置有碱蚀槽、第一清洗槽、酸洗槽和第二清洗槽以及烘干槽，所述升降驱动机构的底端连接有连接架，连接架的下部连接有c型件，c型件的下侧内壁沿着其开口方向均布有若干用于支撑窗体工件的侧边的下支撑条，下支撑条的上部设置有下压板，下压板的下侧内壁成型有若干均布设置的上支撑条，所述下压板通过下压限位机构与c型件连接。

作为本发明再进一步的方案：所述下压限位机构包括对称设置在下压板表面的一对固定磁铁，一对固定磁铁的上部的磁极方向相反，下压板的上部设置有旋转件，旋转件的下表面连接有一对位置与固定磁铁对应的活动磁铁，一对活动磁铁的下部的磁极方向相反，所述下压板的中心连接有与c型件的上侧壁体转动安装的转轴，转轴的顶端连接有手柄。

作为本发明再进一步的方案：所述c型件上连接有旋转阻尼机构，转轴与旋转阻尼机构连接。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转阻尼机构包括连接在c型件上表面的固定环，固定环的内壁成型有若干凹槽，所述转轴穿过固定环，且转轴的表面成型有可卡入到凹槽内的凸起。

作为本发明再进一步的方案：所述下压限位机构包括转动安装在下压板上表面的转动套体，转动套体的安装孔内连接有螺纹杆，所述c型件的上侧壁体贯穿有螺纹扣，螺纹扣的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆旋接穿过螺纹孔。

作为本发明再进一步的方案：所述下压板和c型件的上侧壁体之间连接有导向机构。

作为本发明再进一步的方案：所述导向机构包括连接在c型件上的空心筒体，空心筒体的下端活动插入有导向杆，导向杆与下压板连接。

作为本发明再进一步的方案：所述下压限位机构包括连接在c型件上的空心件，空心件的侧壁活动穿过有活动杆，位于空心件内部的活动杆的端部成型有限位部，限位部呈上表面斜面而下表面平面的形状，所述空心件的下部活动插入有连接柱体，连接柱体朝向限位部的侧面连接有若干层的限位凸起，限位凸起呈上表面平面而下表面斜面的形状，所述活动杆的另一端通过弹性复位件与空心件连接。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性复位件为套设在活动杆上的压缩弹簧，所述活动杆的端部成型有凸头，压缩弹簧的两连接端分别与凸头和空心件连接。

作为本发明再进一步的方案：所述下支撑条的上表面开设有可使窗体工件的侧边卡入的限位槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将若干的窗体工件的侧面依次排序的卡入到c型件内并放置到下支撑板的上表面，然后通过下压限位机构使下压板下移，从而使若干的窗体工件的侧面的上部与上支撑条接触，通过下支撑板和上支撑条对窗体工件的侧面进行限位，可以在c型件内平行的装入有较多的窗体工件，使一次加工过程可以同时加工较多的窗体工件，提高铝合金平开窗加工的碱蚀加工效率，并且窗体工件是竖直向下插入到各个槽内的，因此各个槽的开口面积也不需要设计的很大，节省了占地面积；而且下支撑板和上支撑条与窗体工件接触，接触面积小，减少了与窗体工件接触的地方的碱蚀加工质量的影响。

附图说明

图1为本发明的第一实施例的主视示意图；

图2为图1中下压限位机构的压紧状态的主视示意图；

图3为图2中下压限位机构的打开状态的主视示意图；

图4为图3中沿a-a线的示意图；

图5为图3中沿b-b线的示意图；

图6为本发明的第二实施例的主视示意图；

图7为本发明的第三实施例的主视示意图；

图8为本发明的第三实施例中下压限位机构的放大示意图；

图9为本发明的第三实施例中下支撑板的主视示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-5所示，一种用于铝合金平开窗加工的碱蚀装置，包括立柱2、连接在立柱2上的机架1、沿着机架1长度方向设置的滑轨8、在滑轨8上横移的横移驱动机构9和安装在横移驱动机构9下部的升降驱动机构10，横移驱动机构9可为电动滚轮或液压杆等，升降驱动机构10可为液压杆或电动伸缩杆等，横移驱动机构9和升降驱动机构10由控制装置201控制，控制装置201控制横移驱动机构9和升降驱动机构10的启停(此为现有技术)，所述机架1的下部依次设置有碱蚀槽3、第一清洗槽4、酸洗槽5和第二清洗槽6和烘干槽7；

现有的用于铝合金的碱蚀装置，均是将铝合金工件放入到升降驱动机构10底部的置料框内，控制装置201控制横移驱动机构9和升降驱动机构10的启停(此为现有技术)，使工件跟随置料框依次的进入到碱蚀槽3、第一清洗槽4、酸洗槽5和第二清洗槽6和烘干槽7内，从而完成碱蚀加工过程，因此一次加工过程只能对一个工件进行加工，加工效率慢，并且铝合金平开窗的窗体面积较大，因此需要配备面积较大的置料框和开口较大的碱蚀槽3、第一清洗槽4、酸洗槽5和第二清洗槽6和烘干槽7等，增加了占地面积，而且窗体的下表面由于和置料框完全接触，影响了窗体下表面碱蚀加工质量。

在本发明中尤为重要的是，所述升降驱动机构10的底端连接有连接架12，连接架12的下部连接有c型件13，c型件13的下侧内壁沿着其开口方向均布有若干用于支撑窗体工件11的侧边的下支撑条14，下支撑条14的上部设置有下压板15，下压板15的下侧内壁成型有若干均布设置的上支撑条16，所述下压板15通过下压限位机构17与c型件13连接；

如图4所示，将若干的窗体工件11的侧面依次排序的卡入到c型件13内并放置到下支撑板14的上表面，如图2所示，然后通过下压限位机构17使下压板15下移，从而使若干的窗体工件11的侧面的上部与上支撑条16接触，通过下支撑板14和上支撑条16对窗体工件11的侧面进行限位，可以在c型件13内平行的装入有较多的窗体工件11，使一次加工过程可以同时加工较多的窗体工件11，提高铝合金平开窗加工的碱蚀加工效率，并且窗体工件11是竖直向下插入到各个槽内的，因此各个槽的开口面积也不需要设计的很大，节省了占地面积；而且下支撑板14和上支撑条16与窗体工件11接触，接触面积小，减少了与窗体工件11接触的地方碱蚀加工质量的影响。

进一步的，所述下压限位机构17包括对称设置在下压板15表面的一对固定磁铁1703，一对固定磁铁1703的上部的磁极方向相反，下压板15的上部设置有旋转件1701，旋转件1701的下表面连接有一对位置与固定磁铁1703对应的活动磁铁1702，一对活动磁铁1702的下部的磁极方向相反，所述下压板1701的中心连接有与c型件13的上侧壁体转动安装的转轴1704，转轴1704的顶端连接有手柄1705；

如图3所示，此时位于左侧的固定磁铁1703的上侧面为n级，对应的左侧的活动磁铁1702的下侧面为s级，位于右侧的固定磁铁1703的上侧面为s级，对应的右侧的活动磁铁1702的下侧面为n级，根据磁铁同性相斥异性相吸的特性，固定磁铁1703和活动磁铁1702相互吸引，则固定磁铁1703带着下压板15位于靠近活动磁铁1702的位置处，下支撑板14和上支撑条16之间具有间隙，使若干的窗体工件11能够卡入到其间隙内；

然后人力扭动手柄180°，则活动磁铁1702也旋转180°，如图2所示，此时位于左侧的固定磁铁1703的上侧面为n级，对应的左侧的活动磁铁1702的下侧面为n级，位于右侧的固定磁铁1703的上侧面为s级，对应的右侧的活动磁铁1702的下侧面为s级，固定磁铁1703和活动磁铁1702相互排斥，则固定磁铁1703带着下压板15位于远离活动磁铁1702的位置处，因此使上支撑条16抵住窗体工件11并对其进行限位，保证了窗体工件11进入到各个槽内时的位置的稳定性，保证碱蚀加工质量；再次扭动手柄180°，则下压板15复位到如图3所示的状态，操作方便；

固定磁铁1703和活动磁铁1702优选为钕铁硼磁铁，钕铁硼磁铁的优点是性价比高，具良好的机械特性，具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是目前性能价格比最佳的磁体，在裸磁的状态下，磁力可达到3500高斯左右。

进一步的，如图5所示，所述c型件13上连接有旋转阻尼机构18，转轴1704与旋转阻尼机构18连接，所述旋转阻尼机构18包括连接在c型件13上表面的固定环181，固定环181的内壁成型有若干凹槽，所述转轴1704穿过固定环181，且转轴1704的表面成型有可卡入到凹槽内的凸起182；

当转轴1704转动时，则需要克服凸起182的形变的阻力，使凸起182脱离处凹槽才能进行转动，因此转轴1704的转动需要一定的阻力，从而使转动后的转轴1704位置稳定，保证了转动后的活动磁铁1702的位置稳定。

如图2所示，所述下压板15和c型件13的上侧壁体之间连接有导向机构18，所述导向机构18包括连接在c型件13上的空心筒体181，空心筒体181的下端活动插入有导向杆182，导向杆182与下压板15连接；

下压板15升降移动时，导向杆182沿着空心筒体181移动，保证了下压板15升降移动时的稳定性。

实施例2：

如图6所示，和实施例1的不同之处仅在于，所述下压限位机构17包括转动安装在下压板15上表面的转动套体1713，转动套体1713的安装孔内连接有螺纹杆1712，所述c型件13的上侧壁体贯穿有螺纹扣1711，螺纹扣1711的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆1712旋接穿过螺纹孔；

人力转动螺纹杆1712，通过螺纹杆1712和螺纹扣1711的配合，螺纹杆1712带动下压板15可进行升降的操作，实现和实施例1的同样的技术效果，并且本实施例相对于实施例1，下压板15具有更好的压紧能力，但是不足之处为需要扭动螺纹杆1712较多圈才能带动下压板15进行升降，操作稍繁琐。

实施例3：

如图7-8所示，和实施例1的不同之处仅在于，所述下压限位机构17包括连接在c型件13上的空心件1721，空心件1721的侧壁活动穿过有活动杆1723，位于空心件1721内部的活动杆1723的端部成型有限位部1725，限位部1725呈上表面斜面而下表面平面的形状，所述空心件1721的下部活动插入有连接柱体1722，连接柱体1722朝向限位部1725的侧面连接有若干层的限位凸起1726，限位凸起1726呈上表面平面而下表面斜面的形状，所述活动杆1723的另一端通过弹性复位件与空心件1721连接；

如图8所示，由于限位部1725和限位凸起1726配合，可以直接下拉连接柱体1722朝向下侧移动，限位凸起1726的下表面斜面和限位部1725的上表面斜面接触，限位凸起1726可以越过限位部1725下移，待下压板15压紧窗体工件11后，则限位部1725的下表面平面和限位凸起1726的上表面平面接触，则阻碍了连接柱体1722的移动，下压板15位置固定。

进一步的，所述弹性复位件为套设在活动杆1723上的压缩弹簧1724，所述活动杆1723的端部成型有凸头，压缩弹簧1724的两连接端分别与凸头和空心件1721连接。

优选的，如图9所示，所述下支撑条14的上表面开设有可使窗体工件11的侧边卡入的限位槽141，便于将窗体工件11卡入到限位槽141内，进一步提高窗体工件11横移方向的限位效果。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。