本发明涉及金属镀膜领域，特别是涉及一种由铬、铝粉等原料研磨喷涂生铁制备表面涂层的方法。
背景技术：
镀膜是指附着在某一基体材料上起某种特殊作用，且与基体材料具有一定结合强度的薄层材料。它可以克服基体材料的某种缺陷，改善其表面特性，如光学特性、电学特性、耐侵蚀及腐蚀、耐磨损性和提高机械强度等，它属于一种有支撑体的薄膜。
工业上，通常采用电镀方式在基体表面镀上一层其他金属或合金，来达到或改善对基体金属的表面光泽度，提高其耐磨、耐腐蚀等性能。电镀金属或合金的性能直接影响基体的表面质量，同时传统的电镀工艺十分复杂，并且会产生有害物质，其工艺成本高且不安全环保。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种由铬、铝粉等原料研磨喷涂生铁制备表面涂层的方法，在生铁表面包覆一层光亮铬合金镀膜，能够增强生铁表面光泽度，同时具有防锈作用。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种由铬、铝粉等原料研磨喷涂生铁制备表面涂层的方法，包括：金属基体和位于所述金属基体表面的光亮镀膜，所述金属基体为生铁基体，所述光亮镀膜为铬合金镀膜，所述铬合金镀膜包含的成分及其质量份数为：铬粉70-75份、铝粉15-20份、粘结剂1-4份、分散剂6-9份，所述铬合金镀膜是由铬粉、铝粉、粘结剂和分散剂经混合、研磨分散、喷涂、烘干、烧制而成的。
在本发明一个较佳实施例中，所述铬粉和铝粉的粒径均为70-80nm。
在本发明一个较佳实施例中，所述铬合金镀膜的厚度为1-2mm。
本发明的有益效果是：本发明一种由铬、铝粉等原料研磨喷涂生铁制备表面涂层的方法，在生铁基体表面包覆一层光亮铬合金镀膜，该光亮铬合金镀层是由配比合理的铬粉、铝粉、粘结剂和分散剂经混合、研磨分散、喷涂、烘干、烧制而成的，与生铁基体表面的结合度好，能够增强生铁表面光泽度，同时具有防锈作用。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一：
一种由铬、铝粉等原料研磨喷涂生铁制备表面涂层的方法，包括：金属基体和位于所述金属基体表面的光亮镀膜，所述金属基体为生铁基体，所述光亮镀膜为铬合金镀膜，所述铬合金镀膜包含的成分及其质量份数为：铬粉70份、铝粉20份、粘结剂1份、分散剂9份，所述铬合金镀膜是由上述质量份数的铬粉、铝粉、粘结剂和分散剂经混合、研磨分散得到浆料，再将浆料喷涂在所述生铁基体表面上，经常温烘干、再通过加热炉高温烧制而成的。
其中，所述铬粉和铝粉的粒径均为70nm，属于纳米级粉末，制得的浆料与生铁基体的结合度好。
所述铬合金镀膜的厚度为1mm，镀膜轻薄、均匀，具有良好的光亮度和防锈性能。
实施例二：
一种由铬、铝粉等原料研磨喷涂生铁制备表面涂层的方法，包括：金属基体和位于所述金属基体表面的光亮镀膜，所述金属基体为生铁基体，所述光亮镀膜为铬合金镀膜，所述铬合金镀膜包含的成分及其质量份数为：铬粉75份、铝粉15份、粘结剂4份、分散剂6份，所述铬合金镀膜是由上述质量份数的铬粉、铝粉、粘结剂和分散剂经混合、研磨分散得到浆料，再将浆料喷涂在所述生铁基体表面上，经常温烘干、再通过加热炉高温烧制而成的。
其中，所述铬粉和铝粉的粒径均为80nm，属于纳米级粉末，制得的浆料轻薄、均匀，具有良好的光亮度和防锈性能。
所述铬合金镀膜的厚度为2mm，轻薄且与生铁基体的结合度好。
本发明揭示了一种由铬、铝粉等原料研磨喷涂生铁制备表面涂层的方法，是由配比合理的铬粉、铝粉、粘结剂和分散剂经混合、研磨分散、喷涂、烘干、烧制而成的，工艺简单，安全环保，同时该金属镀膜与生铁基体的结合度好，能够增强生铁基体的表面光泽度，同时具有良好的防锈作用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。