本实用新型涉及一种喷砂设备及其除尘装置。
背景技术：
喷砂清理是机械制造中应用极广的工序，主要用于工件表面的清理和工件表面涂覆前的前处理，凡锻造、铸造、热处理和表面处理的零件一般都要经过喷砂来清除表面的氧化皮、粘砂、旧镀层、熔盐热和锈蚀等。
常用的喷砂设备包括喷砂机，喷砂机属于空气输送机械的范畴，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒（直径1～4㎜）物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的目的。
喷砂机的工作过程中会产生大量的粉尘，目前常利用设置在喷砂机上的袋式除尘器对粉尘进行处理。袋式除尘器是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘空气进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大，比重大的粉尘由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
现有技术中的这种除尘方式存在的问题是：袋式除尘器处理过的含尘空气从其排气口排出，但是排出的气体中仍存在粉尘，尤其是当袋式除尘器长时间使用之后，袋式除尘器的滤袋对含尘空气的过滤效果大大下降，排出的气体中含有粉尘，直接排放到外界环境中会恶化环境质量，对工人作业环境带来影响，而且会影响到作业人员的身体健康。因此，对喷砂设备排出的含尘气体做进一步的处理显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可以对喷砂设备经过袋式除尘器处理过的气体进行再一次处理的除尘装置，本实用新型的另一个目的在于提供一种使用了这种除尘装置的喷砂设备。
为实现上述目的，本实用新型除尘装置的技术方案是：
方案1.一种除尘装置包括用于使雾化水与粉尘接触的喷淋室，所述喷淋室设有粉尘连接口，还设有用于将水雾化的雾化装置，喷淋室连接有供水和粉尘的混合液体沉淀的沉淀池。
本方案的有益之处在于：在喷淋室内使粉尘和雾化水充分接触，形成水和粉尘的混合液体，之后在沉淀池中进行沉淀，使粉尘和水充分分离，达到去除含尘空气中的粉尘的目的。
方案2.根据方案1所述的除尘装置，所述粉尘连接口与所述的雾化装置的朝向相对。
本方案的有益之处在于：粉尘连接口与雾化装置朝向相对，使通入到喷淋室内的含尘空气可以与雾化水进行充分的混合。
方案3.根据方案2所述的除尘装置，所述粉尘连接口和雾化装置都设置在喷淋室的上半部。
本方案的有益之处在于：将粉尘连接口和雾化装置都设置在喷淋室的上半部，使喷淋室中的粉尘和雾化水可以充分的混合。
方案4.根据方案3所述的除尘装置，所述沉淀池有两个以上，所述沉淀池之间设有连接管道。
本方案的有益之处在于：经过一次沉淀的混合液体往往达不到排放的要求，通过连接管道再连接到其它沉淀池内进行再次沉淀，可以将混合液体中的粉尘充分去除。
方案5.根据方案4所述的除尘装置，所述沉淀池的最后一级沉淀池上设有连接管道，所述连接管道连接到雾化装置上。
本方案的有益之处在于：经过最后一级沉淀处理的混合液体可以达到作为雾化水水源的要求，粉尘处理装置中的水循环利用可以节约资源。
本实用新型喷砂设备的技术方案是：
方案1. 一种喷砂设备包括喷砂机和袋式除尘器，还包括除尘装置，所述除尘装置包括用于使雾化水与粉尘接触的喷淋室，所述喷淋室设有供袋式除尘装置的排气口连接的粉尘连接口，还设有用于将水雾化的雾化装置，喷淋室连接有供水和粉尘的混合液体沉淀的沉淀池。
本方案的有益之处在于：喷砂机产生的粉尘首先经袋式除尘器处理，然后再通入到除尘装置中。在喷淋室内使粉尘和雾化水充分接触，形成水和粉尘的混合液体，之后在沉淀池中进行沉淀，使粉尘和水充分分离，达到去除含尘空气中的粉尘的目的。
方案2.根据方案1所述的喷砂设备，所述粉尘连接口与所述的雾化装置的朝向相对。
本方案的有益之处在于：粉尘连接口与雾化装置朝向相对，使通入到喷淋室内的含尘空气可以与雾化水进行充分的混合。
方案3.根据方案2所述的喷砂设备，所述粉尘连接口和雾化装置都设置在喷淋室的上半部。
本方案的有益之处在于：将粉尘连接口和雾化装置都设置在喷淋室的上半部，使喷淋室中的粉尘和雾化水可以充分的混合。
方案4.根据方案3所述的喷砂设备，所述沉淀池有两个以上，所述沉淀池之间设有连接管道。
本方案的有益之处在于：经过一次沉淀的混合液体往往达不到排放的要求，通过连接管道再连接到其它沉淀池内进行再次沉淀，可以将混合液体中的粉尘充分去除。
方案5.根据方案4所述的喷砂设备，所述沉淀池的最后一级沉淀池上设有连接管道，所述连接管道连接到雾化装置上。
本方案的有益之处在于：经过最后一级沉淀处理的混合液体可以达到作为雾化水水源的要求，粉尘处理装置中的水循环利用可以节约资源。
附图说明
图1为本实用新型除尘装置实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型除尘装置实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型除尘装置实施例3的结构示意图；
图4为本实用新型除尘装置实施例4的结构示意图。
附图标记说明：1.排水管道；2.三级沉淀池；3.第三盖板；4.第二连接管道；5.二级沉淀池；6.第二盖板；7.第一连接管道；8.第一盖板；9.进水管道；10.雾化装置；11.喷淋室；12.雾化水；13.粉尘；14.输入管道；15. 一级沉淀池；16.喷砂机；17.喷淋室连接管道；18.储水池；19.动力泵；20.袋式除尘器；21.下水道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的喷砂设备的具体实施例1，如图1所示，该喷砂设备包括喷砂机16、袋式除尘器20和一种实用新型除尘装置，该除尘装置包括用于使雾化水12与粉尘13充分接触的喷淋室11和用于水和粉尘13的混合液体沉淀的沉淀池，该喷淋室11设有用于喷淋水进入的进水管道9和用于粉尘13进入的输入管道14，该进水管道9的出口处设有使水雾化的雾化装置10，为了使雾化水12和粉尘13充分混合，雾化装置10和输入管道14设置在喷淋室11的上半部分空间的侧壁上且朝向相对，喷淋室11的下方设置有一级沉淀池15，使水和粉尘13的混合液体进行首次沉淀，一级沉淀池15的上方具有第一盖板8，当需要清理一级沉淀池15中的沉淀物的时候可以打开第一盖板8进行作业。一级沉淀池15的后方连接设置有二级沉淀池5，一级沉淀池15的上部与二级沉淀池5上部之间设置第一连接管道7，二级沉淀池5上部具有第二盖板6，需要清理二级沉淀池5中的沉淀物时同样可以将第二盖板6打开。二级沉淀池5的后方连接设置有三级沉淀池2，二级沉淀池5与三级沉淀池2之间通过第二连接管道4连接，三级沉淀池2上部具有第三盖板3，第三盖板3在清理沉淀物时可以打开，三级沉淀池2上部连接有排水管道1，经过沉淀处理过的水通过排水管道1排出到下水道21中。
除尘装置工作时，喷砂机16中产生的粉尘13首先经过袋式除尘器20的处理，之后由袋式除尘器20排出的粉尘13随着空气通过输入管道14进入到喷淋室11中，同时水通过进水管道9和设置在进水管道9末端的雾化装置10成为雾化水12进入到喷淋室11中，雾化水12和空气中的粉尘13充分接触，形成混合液体，混合液体在重力的作用下进入到一级沉淀池15中进行首次沉淀，沉淀物沉到一级沉淀池15的底部，未处理干净的混合液体沿着第一连接管道7进入到二级沉淀池5中进行第二次沉淀，沉淀物在二级沉淀池5中再次沉淀，混合液体沿着第二连接管道4进入到三级沉淀池2中进行第三次沉淀，混合液中存在的少量的沉淀物在三级沉淀池2中进行第三次沉淀，经过三级处理后的水经过排水管道1排入到下水道21中。当沉淀池中的沉淀物积累到一定的量时，打开对应位置的盖板，可以对沉淀物进行处理。
喷砂机产生的粉尘13经过袋式除尘器20处理之后再经过此装置的处理可以达到很好的效果，经过三次沉淀可以将粉尘13的沉淀物充分沉淀，达到除尘目的，改善了工人作业环境，同时还可以对粉尘13中的有价值的物料进行回收再利用。
本实用新型的喷砂设备的具体实施例2，如图2所示，与实施例1的区别在于，沉淀处理过的水通过排水管道1排放到储水池18中，储水池18中的水被动力泵19输送到进水管道9中，作为雾化水的水源，实现了除尘装置用水的循环利用。
本实用新型的喷砂设备的具体实施例3，如图3所示，与实施例1的区别在于，喷淋室11设置在除一级沉淀池1上方以外其他位置且喷淋室11与一级沉淀池15之间设有用于水和粉尘13混合过的混合液体流通的喷淋室连接管道17。
本实用新型的喷砂设备的具体实施例4，如图4所示，与实施例3的区别在于，沉淀处理过的水通过排水管道1排放到储水池18中，储水池18中的水被动力泵19输送到进水管道9中，作为雾化水的水源，实现了除尘装置用水的循环利用。
本实用新型的喷砂设备的其他实施例中，沉淀池可以是其他数量的，例如两个、四个等。
本实用新型的喷砂设备的其他实施例中，雾化装置的数量可以为多个。
本实用新型的喷砂设备的其他实施例中，雾化装置的朝向可以是其他方向，例如向下。
本实用新型的除尘装置的具体实施例，与上述本实用新型喷砂设备的任一实施例中除尘装置的结构相同，不再重复说明。