本实用新型涉及废金属排除技术领域，尤其是涉及一种锌蒸发池底废铁元素高温排除装置。
背景技术：
目前，用于高防腐涂料主原料的锌粉，基本都是高温蒸发方法制取，而由耐火材料砌筑成的蒸发池，一般经半年使用后，其锌锭内残存约2％左右的Fe元素等杂质则留存在池底，日积月累蒸发池即被杂质占满，蒸发管口被以Fe为主的杂质堵死而报废，这时，要采用电锤、风镐等工具由人工割除池外钢构、钢板，拆除各种耐火及保温材料，而后再人工浇注、砌筑新的耐火材料，将钢构、钢板重新焊接上去，整体砌筑等施工完成，再行烘炉。
这个工序完成后，待重新投用，约需45天时间，每年因此而影响约三个月正常生产，而且因拆炉前冷却，砌炉后烘炉而浪费大量燃料，消耗许多优质耐材，每次割、拆、建、烘炉一个过程，约消耗20万元，浪费了大量的资金。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锌蒸发池底废铁元素高温排除装置，以缩短废铁元素清除工期，节约资金。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种锌蒸发池底废铁元素高温排除装置，包括带盖的蒸发池，所述蒸发池底部附着有铁基杂质，所述铁基杂质上方设置有高温盖板，所述高温盖板水平设置，两端分别与蒸发池的侧壁固定连接，所述蒸发池的侧壁上由下到上依次安装有排渣门、高温燃烧器和锌蒸发管，所述排渣门位于蒸发池的侧壁底部，用于排放高温液态的铁基杂质，所述高温燃烧器和锌蒸发管位于铁基杂质和高温盖板之间。
进一步的，所述排渣门、高温燃烧器和锌蒸发管的个数均为1个或多个。
进一步的，高温盖板为弧形板。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种锌蒸发池底废铁元素高温排除装置具有以下优势：
本实用新型所述的一种锌蒸发池底废铁元素高温排除装置，蒸发池的侧壁上由下到上依次安装有排渣门、高温燃烧器和锌蒸发管，当蒸发池内存铁基杂质过多、影响正常蒸发作业时，暂停生产，采用高温熔融技术方法，将铁基杂质熔化后，从排渣门排出后，蒸发池即可重新投用，这一过程一般仅需3天左右即可恢复生产，既不破坏蒸发池及炉体，也没有了废砖、废浇注料后序处理问题，节省了大量人工费，经济及环境效益都十分显著。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种锌蒸发池底废铁元素高温排除装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的一种锌蒸发池底废铁元素高温排除装置的左视结构示意图。
附图标记说明：
1-蒸发池；2-高温盖板；3-铁基杂质；4-锌蒸发管；5-高温燃烧器；6-排渣门。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种锌蒸发池底废铁元素高温排除装置，如图1、图2所示，包括带盖的蒸发池1，所述蒸发池1底部附着有铁基杂质3，所述铁基杂质3上方设置有高温盖板2，所述高温盖板2水平设置，两端分别与蒸发池1的侧壁固定连接，所述蒸发池1的侧壁上由下到上依次安装有排渣门6、高温燃烧器5和锌蒸发管4，所述排渣门6位于蒸发池1的侧壁底部，用于排放高温液态的铁基杂质，所述高温燃烧器5和锌蒸发管4位于铁基杂质3和高温盖板2之间。
所述排渣门6、高温燃烧器5和锌蒸发管4的个数均为1个或多个；所述高温盖板2为弧形板。
本实用新型所述的一种锌蒸发池底废铁元素高温排除装置的使用方法为：
(1)当蒸发池1内铁基杂质过多、影响正常蒸发作业时，暂停生产，将高温盖板2安装于铁基杂质3上方，将高温燃烧器5和锌蒸发管4安装于蒸发池1的侧壁上，关闭排渣门6；
(2)启动高温燃烧器5，通过高温燃烧器5的高温烧嘴点火，保证蒸发池1下部的温度≥1400℃，使附着于蒸发池1底部的铁基杂质3融化，同时蒸发池内的锌元素通过排渣门6排出渣；
(3)开启排渣门6，使高温液态的铁基杂质3从排渣门6流出蒸发池，排出完毕后关闭排渣门6，即可准备再次生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。