本实用新型涉及合金加工技术领域，具体为一种压制装置。
背景技术：
合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，而合金压制装置是针对硬质合金进行的塑性、压实装置。
如中国专利【申请号：201620640078.4；公告号：CN 205798434 U】给出的一种硬质合金压制装置，包括有滑轨、滑块、气缸、电机、下轴承座、转轴、小齿轮、大齿轮、U型固定座、螺母、T型螺杆、左轴承、压块I、顶梁、左液压缸、连接杆、右液压缸、7型摆动杆、第一压块和第二压块，滑轨上设有滑块，滑轨顶部右侧水平设有气缸，气缸的伸缩杆与滑块的右端连接，滑块顶部设有电机和下轴承座，电机位于下轴承座的左侧，存在的问题是：该装置的模具拆装不仅费时费力，而且固定效果不尽人意，并且现有的装置防护措施还不够好，近距离观察工作比较危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压制装置，具备模具固定效果好、拆装简单，并且安全系数高，便于观察的优点，解决了现有技术模具拆装不仅费时费力，而且固定效果不尽人意，并且防护措施还不够好，近距离观察工作比较危险的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压制装置，包括加工箱、玻璃门、CH立式减速电机、螺纹杆、下固定台和上固定台，所述加工箱的正面安装玻璃门，且玻璃门顶部的两端通过转轴与加工箱相铰接，所述加工箱内部的上端固定安装有固定板，且固定板的底部固定安装有CH立式减速电机，所述CH立式减速电机的底部通过连接轴与螺纹杆相连接，且螺纹杆的底部固定安装有限位块，所述螺纹杆靠近下方的表面固定安装有上固定台，且上固定台通过螺纹套管与螺纹杆活动连接，所述上固定台的底部固定安装有活动模具，所述加工箱内部的下端固定安装有支座，且支座的顶部通过下固定台与固定模具相连接，所述活动模具两侧的上固定台下表面固定连接有支撑架，且固定模具两侧的下固定台上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的中间设有连接孔，所述连接孔内固定安装有压力弹簧，且压力弹簧贯穿连接孔，所述压力弹簧的一端固定连接有控制手柄，且压力弹簧的另一端固定连接有卡板。
优选的，所述加工箱的底部固定安装有固定底座。
优选的，所述玻璃门的表面固定安装有把手。
优选的，所述玻璃门上方的加工箱表面固定安装有控制面板。
优选的，所述CH立式减速电机分设为四个，且CH立式减速电机等距离的焊接在固定板的底部。
优选的，所述螺纹杆分设为四根，且螺纹杆与CH立式减速电机一一对应，四根螺纹杆之间通过上固定台相连接。
优选的，所述上固定台下表面的支撑架沿上固定台的中线对称分布，且下固定台上表面的支撑架沿下固定台的中线对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上固定台和下固定台的表面设置卡板，达到了对模具进行固定的效果，上固定台和下固定台的截面均为凹字形，上固定台和下固定台的凹槽可以对模具起初步的定位效果，同时卡板可以利用压力弹簧提供的压力对模具进行固定，固定效果好，并且压力弹簧可以通过一端的控制手柄进行控制，便于模具的拆装，使用简单、操作方便，采用加工箱密封工作的方式，防止废料飞溅，提高了安全系数，同时加工箱的中间设置有玻璃门，可以便于工作人员进行观察。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型加工箱的示意图；
图3为本实用新型上固定台的示意图；
图4为本实用新型下固定台的示意图。
图中：1-控制面板；2-转轴；3-加工箱；4-固定底座；5-把手；6-玻璃门；7-CH立式减速电机；8-螺纹杆；9-螺纹套管；10-下固定台；11-支座；12-限位块；13-上固定台；14-连接轴；15-固定板；16-控制手柄；17-压力弹簧；18-卡板；19-支撑架；20-活动模具；21-固定模具；22-连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4，本实用新型提供的一种实施例：一种压制装置，包括加工箱3、玻璃门6、CH立式减速电机7、螺纹杆8、下固定台10和上固定台13，加工箱3的正面安装玻璃门6，可以供工作人员对加工箱3内部进行观察，且玻璃门6顶部的两端通过转轴2与加工箱3相铰接，便于加工箱3的开关，加工箱3内部的上端固定安装有固定板15，且固定板15的底部固定安装有CH立式减速电机7，具有体积小、重量轻、超低音、高强度材质、安装简单、免保养的特点，CH立式减速电机7的底部通过连接轴14与螺纹杆8相连接，CH立式减速电机7可以通过连接轴14带动螺纹杆8转动，且螺纹杆8的底部固定安装有限位块12，防止上固定台13超出工作行程，螺纹杆8靠近下方的表面固定安装有上固定台13，且上固定台13通过螺纹套管9与螺纹杆8活动连接，螺纹杆8和螺纹套管9的表面均设有螺纹，且螺纹杆8转动可以带动螺纹套管9上下移动，上固定台13的底部固定安装有活动模具20，加工箱3内部的下端固定安装有支座11，且支座11的顶部通过下固定台10与固定模具21相连接，活动模具20与固定模具21相配合可以进行压制工作，活动模具20两侧的上固定台13下表面固定连接有支撑架19，且固定模具21两侧的下固定台10上表面固定连接有支撑架19，支撑架19的中间设有连接孔22，连接孔22内固定安装有压力弹簧17，且压力弹簧17贯穿连接孔22，压力弹簧17的一端固定连接有控制手柄16，可以控制压力弹簧17的伸缩，且压力弹簧17的另一端固定连接有卡板18，卡板18可以对活动模具20和固定模具21进行固定。
加工箱3的底部固定安装有固定底座4，提高装置的稳定性，玻璃门6的表面固定安装有把手5，玻璃门6上方的加工箱3表面固定安装有控制面板1，可以对装置进行控制，CH立式减速电机7分设为四个，且CH立式减速电机7等距离的焊接在固定板15的底部，螺纹杆8分设为四根，且螺纹杆8与CH立式减速电机7一一对应，CH立式减速电机7可以同步驱动螺纹杆8进行转动，通过螺纹杆8与螺纹套管9之间的螺纹配合，从而控制上固定台13的升降，四根螺纹杆8之间通过上固定台13相连接，上固定台13下表面的支撑架19沿上固定台13的中线对称分布，且下固定台10上表面的支撑架19沿下固定台10的中线对称分布。
具体使用方式：首先握住把手5，利用转轴2将玻璃门6打开将待加工的原料放置在固定模具21中，关闭玻璃门6，然后通过控制面板1控制四台CH立式减速电机7开始工作，CH立式减速电机7顺时针转动，通过连接轴14带动螺纹杆8顺时针转动，上固定台13通过螺纹套管9与螺纹杆8之间的螺纹配合开始向下运动，将活动模具20压在固定模具21上，对原料进行压制，工作人员可以通过玻璃门6对加工箱3内的工作进行观察，当工作完成后，通过控制面板1控制CH立式减速电机7逆时针转动，通过连接轴14带动螺纹杆8逆时针转动，上固定台13通过螺纹套管9与螺纹杆8之间的螺纹配合开始向上运动，当上固定台13回到原位后，停止工作，打开玻璃门6，将成品取出。
当模具要进行拆卸时，首先托住活动模具20，将活动模具20两侧的控制手柄16向上扳动，压力弹簧17收缩，卡板18解除对活动模具20的固定，然后将活动模具20取出，紧接着将固定模具21两侧的控制手柄16向上扳动，压力弹簧17收缩，卡板18解除对固定模具21的固定，然后将固定模具21取出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。