本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种冶金粉末用定量自动送料设备。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，因此，对粉末冶金的需求日益增长。
目前的粉末冶金设备中对冶金粉末进行压制时基本上依靠人工送料，工人劳动强度大，送料过程中撒漏多，不仅浪费了人力物力，还存在有一定的安全隐患，而且很多粉末冶金设备需要对粉末进行定量压制，而市场上的送料设备不能对冶金粉末进行精确定量送料，不利于推广使用，因此，针对上述问题提出一种冶金粉末用定量自动送料设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冶金粉末用定量自动送料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冶金粉末用定量自动送料设备，包括上模、出料管、固定盘、驱动装置和顶出装置，所述固定盘上方左侧设有上模，所述固定盘上方右侧设有出料管，所述固定盘内侧滑动连接有转盘，所述转盘顶端固定连接有送料盒，所述送料盒包括盒体、底板和铰链，所述底板通过铰链与盒体铰接，所述固定盘底端固定连接有下模板，所述下模板顶端左侧开设有模具槽，所述固定盘左侧顶端位于模具槽正上方开设有开口，所述下模板内部中央设有驱动装置，所述驱动装置包括电机、主动拨盘和槽轮，所述电机主轴与主动拨盘中心固定连接，所述主动拨盘边缘固定连接有圆柱销，所述槽轮上开设有相互垂直的径向槽，所述圆柱销与径向槽相互卡接，所述槽轮中央顶端固定连接有竖直设置的转轴，所述转轴顶端穿过固定盘与转盘底端中央固定连接；所述模具槽底端设有顶出装置，所述顶出装置包括伸缩油缸、顶板和顶杆，所述伸缩油缸顶端固定连接有顶板，所述顶板顶端固定连接有竖直设置的顶杆，且顶杆顶端可穿出模具槽，所述下模板顶端位于模具槽前端设有推板。
优选的，所述固定盘与下模板间隙为2-5cm。
优选的，所述送料盒的数量为4个，且以转盘中心阵列设置。
优选的，所述开口为圆形，位于模具槽正上方，且开口直径大于底板直径。
优选的，所述主动拨盘通过圆柱销与槽轮卡接，且主动拨盘边缘的凸弧与槽轮边缘的凹弧弧度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的转盘、送料盒和驱动装置可以对冶金粉末进行自动定量送料，不需要人工操作，送料效果好，能精确控制单位时间的送给量，提高了送料效率，也提高了冶金效率，具有巨大的经济效益，值得推广；
2、本实用新型中，通过设置的上模、送料盒和模具槽可以直接对冶金粉末进行冲压成型，操作自动化程度高，不需要人工协助，降低了风险性，可不停歇循环操作，加工效率高，极大的提高了加工收益；
3、本实用新型中，通过设置的顶出装置可以将压制好的成品顶出然后通过推板推走，然后伸缩油缸收缩复位方便进行下次压制，保证装置合理高效的运行，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型固定盘俯视结构示意图；
图3为本实用新型槽轮结构示意图；
图4为本实用新型主动拨盘立体结构示意图；
图5为本实用新型送料盒整体结构示意图。
图中：1-上模、2-出料管、3-下模板、4-固定盘、5-转盘、6-送料盒、601-盒体、602-底板、603-铰链、7-驱动装置、701-电机、702-主动拨盘、703-圆柱销、704-槽轮、8-转轴、9-顶出装置、901-伸缩油缸、902-顶板、903-顶杆、10-推板、a-模具槽、b-径向槽、c-开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种冶金粉末用定量自动送料设备，包括上模1、出料管2、固定盘4、驱动装置7和顶出装置9，所述固定盘4上方左侧设有上模1，所述固定盘4上方右侧设有出料管2，所述固定盘4内侧滑动连接有转盘5，所述转盘5顶端固定连接有送料盒6，所述送料盒6包括盒体601、底板602和铰链603，所述底板602通过铰链603与盒体601铰接，所述固定盘4底端固定连接有下模板3，所述下模板3顶端左侧开设有模具槽a，所述固定盘4左侧顶端位于模具槽a正上方开设有开口c，所述下模板3内部中央设有驱动装置7，所述驱动装置7包括电机701、主动拨盘702和槽轮704，所述电机701主轴与主动拨盘702中心固定连接，所述主动拨盘702边缘固定连接有圆柱销703，所述槽轮704上开设有相互垂直的径向槽b，所述圆柱销703与径向槽b相互卡接，所述槽轮702中央顶端固定连接有竖直设置的转轴8，所述转轴8顶端穿过固定盘4与转盘5底端中央固定连接；所述模具槽a底端设有顶出装置9，所述顶出装置9包括伸缩油缸901、顶板902和顶杆903，所述伸缩油缸901顶端固定连接有顶板902，所述顶板902顶端固定连接有竖直设置的顶杆903，且顶杆903顶端可穿出模具槽a，所述下模板3顶端位于模具槽a前端设有推板10。
所述固定盘4与下模板3间隙为2-5cm，所述送料盒6的数量为4个，且以转盘5中心阵列设置，有利于配合槽轮704进行循环送料加工操作，所述开口c为圆形，位于模具槽a正上方，且开口c直径大于底板602直径5-10mm，方便底板602打开，也预防了粉末撒漏，所述主动拨盘702通过圆柱销703与槽轮704卡接，且主动拨盘702边缘的凸弧与槽轮704边缘的凹弧弧度相等，因此主动拨盘702上的圆柱销703进入槽轮704上的径向槽b以前，凸弧将凹弧锁住，则槽轮704静止不动，圆柱销703进入径向槽b时，凸、凹弧刚好分离，圆柱销703可以驱动槽轮704转动，当圆柱销703脱离径向槽b时，凸弧又将凹弧锁住，从而使槽轮704静止不动，因此，当主动拨盘702作连续转动时，槽轮704被驱动作单向的间歇转动。
工作流程：启动电机701，电机701带动主动拨盘702转动，主动拨盘702通过圆柱销703使得槽轮704做间歇运动，从而控制转盘5做单向间歇运行，进而使得从出料管2流入送料盒6中的粉末量相同，当送料盒6转动到开口c位置时，送料盒6低端的底板602由于重力作用打开，粉末落入模具槽a中，然后上模1落下进行压制，压制完成，上模1上升，控制伸缩油缸901驱动顶板902上升，带动顶板902顶端的各根顶杆903同步上升，实现各顶杆903将成品顶出，然后通过推板10将成品推离，然后伸缩油缸901复位准备下一次压制，然后转盘5转动一次，下一个送料盒6继续进行重复操作，至此便可实现冶金粉末的自动定量送料压制操作，送料效率高，量度精准，具有巨大的经济效益，值得推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。