本实用新型涉及钢板技术领域，具体为一种稳定传送的钢板热处理装置。
背景技术：
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。
薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
目前钢板所使用的热处理装置大多数都是钢板直接在轴的表面直接滚动进行进出料动作，这样的传送方式很容易造成转轴的表面与钢板的下表面打滑的问题，降低工作效率和钢板的热处理质量，所以需要一种稳定传送的钢板热处理装置。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定传送的钢板热处理装置，解决了转轴传送方式不稳定而导致工作效率和热处理质量的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种稳定传送的钢板热处理装置，包括承重底座，所述承重底座的上表面固定连接有热处理箱，所述热处理箱的内底壁开设有加热腔，所述加热腔的内部设置有电加热丝，所述热处理箱的两端分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口的内顶壁铰接有箱门，所述热处理箱的两侧内壁均固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内壁滑动连接有承重板，所述承重板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有钢板。
所述支撑板的下表面两侧均固定连接有齿条，所述热处理箱的两侧内壁均固定连接有轴承，所述轴承的内圈分别固定连接有主转轴和副转轴，所述主转轴和副转轴的两端表面均固定连接有齿轮，所述齿轮的表面与齿条的下表面啮合。
优选的，所述支撑杆的顶部呈锥体形状，所述支撑杆的高度大于支撑板的厚度。
优选的，所述主转轴和副转轴的一端均贯穿并延伸至热处理箱的外表面，所述主转轴和副转轴的一端表面均固定连接有皮带轮。
优选的，所述皮带轮之间均通过皮带传动连接，所述皮带轮为双槽皮带轮。
优选的，所述热处理箱靠近主转轴一端的表面固定连接有支撑底座，所述支撑底座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与主转轴的一端固定连接。
优选的，所述钢板的上表面与热处理箱的中心线位于同一水平线上。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种稳定传送的钢板热处理装置，具备以下有益效果：
（1）、该稳定传送的钢板热处理装置，通过设置支撑板的下表面两侧均固定连接有齿条，主转轴和副转轴的两端表面均固定连接有齿轮，齿轮的表面与齿条的下表面啮合，达到了对支撑板上表面支撑杆顶部的钢板进行稳固传送，齿轮的表面与齿条的下表面啮合，支撑板的传送速度直接受齿轮的转速控制，进而可以稳定匀速的控制钢板的传送速度，从而解决了转轴传送方式不稳定而导致工作效率和热处理质量的问题。
（2）、该稳定传送的钢板热处理装置，通过设置承重板的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部设置有钢板，支撑杆的顶部呈锥体形状，支撑杆的高度大于支撑板的厚度，可有效防止钢板的上表面和下表面受热不均匀而影响热处理质量的问题发生。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型热处理箱结构俯视图。
图中：1承重底座、2热处理箱、3加热腔、4电加热丝、5进料口、6出料口、7箱门、8支撑板、9导向滑槽、10承重板、11支撑杆、12钢板、13齿条、14轴承、15主转轴、16副转轴、17齿轮、18皮带轮、19支撑底座、20电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定传送的钢板热处理装置，包括承重底座1，承重底座1的上表面固定连接有热处理箱2，热处理箱2的内底壁开设有加热腔3，加热腔3的内部设置有电加热丝4，热处理箱2的两端分别开设有进料口5和出料口6，进料口5和出料口6的内顶壁铰接有箱门7，热处理箱2的两侧内壁均固定连接有支撑板8，支撑板8的侧面开设有导向滑槽9，导向滑槽9的内壁滑动连接有承重板10，承重板10的上表面固定连接有支撑杆11，支撑杆11的顶部设置有钢板12，支撑杆11的顶部呈锥体形状，支撑杆11的高度大于支撑板8的厚度，钢板12的上表面与热处理箱2的中心线位于同一水平线上，通过设置承重板10的上表面固定连接有支撑杆11，支撑杆11的顶部设置有钢板12，支撑杆11的顶部呈锥体形状，支撑杆11的高度大于支撑板8的厚度，可有效防止钢板12的上表面和下表面受热不均匀而影响热处理质量的问题发生。
支撑板8的下表面两侧均固定连接有齿条13，热处理箱2的两侧内壁均固定连接有轴承14，轴承14的内圈分别固定连接有主转轴15和副转轴16，主转轴15和副转轴16的两端表面均固定连接有齿轮17，齿轮17的表面与齿条13的下表面啮合，通过设置支撑板8的下表面两侧均固定连接有齿条13，主转轴15和副转轴16的两端表面均固定连接有齿轮17，齿轮17的表面与齿条13的下表面啮合，达到了对支撑板8上表面支撑杆11顶部的钢板12进行稳固传送，齿轮17的表面与齿条13的下表面啮合，支撑板8的传送速度直接受齿轮17的转速控制，进而可以稳定匀速的控制钢板12的传送速度，主转轴15和副转轴16的一端均贯穿并延伸至热处理箱2的外表面，主转轴15和副转轴16的一端表面均固定连接有皮带轮18，皮带轮18之间均通过皮带传动连接，皮带轮18为双槽皮带轮，热处理箱2靠近主转轴15一端的表面固定连接有支撑底座19，支撑底座19的上表面固定连接有电机20，电机20的输出轴通过联轴器与主转轴15的一端固定连接，从而解决了转轴传送方式不稳定而导致工作效率和热处理质量的问题。
综上所述，该稳定传送的钢板热处理装置，通过设置承重板10的上表面固定连接有支撑杆11，支撑杆11的顶部设置有钢板12，支撑杆11的顶部呈锥体形状，支撑杆11的高度大于支撑板8的厚度，可有效防止钢板12的上表面和下表面受热不均匀而影响热处理质量的问题发生，通过设置支撑板8的下表面两侧均固定连接有齿条13，主转轴15和副转轴16的两端表面均固定连接有齿轮17，齿轮17的表面与齿条13的下表面啮合，达到了对支撑板8上表面支撑杆11顶部的钢板12进行稳固传送，齿轮17的表面与齿条13的下表面啮合，支撑板8的传送速度直接受齿轮17的转速控制，进而可以稳定匀速的控制钢板12的传送速度，从而解决了转轴传送方式不稳定而导致工作效率和热处理质量的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。