本实用新型涉及钢包技术领域。更具体地，涉及一种修补后的钢包结构。
背景技术：
目前国内国外大多数钢包采用如图1和图2所示的楔形转进行砌筑，钢包在使用过程中，个别钢包熔池或渣线部位会出现异常侵蚀情况，因个别砖异常侵蚀造成钢包下线小修，修补较为困难，目前普遍采用的方法是将损毁部位的砖挖修，一般至少需要挖修2-3块，弱挖修过程中，拆不出残砖平面，则需挖修到残砖平面为止，甚至因一块异常损毁的砖需要挖修10多块砖，且修补合门时较困难。
挖修异常损坏钢包衬，一是挖修面积大，修补难度较大，存在安全隐患；二是造成大量时间及材料浪费，修补效率低。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于提供一种能够提高修补效率、减少挖修量并且降低材料消耗的修补后钢包衬结构。
为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种修补后的钢包衬结构，钢包衬由楔形砖砌筑而成，下层中的相邻两个所述楔形砖之间的砖缝对准相邻上层中的一块所述楔形砖的纵向中心线，下层中一个所述楔形砖的纵向中心线对准相邻上层中的相邻两个所述楔形砖之间的砖缝；以三块楔形砖的交界点为圆心，开设有直径为40-80mm的水钻钻孔，所述水钻钻孔伸入到永久层；所述水钻钻孔内安装有圆柱体修补砖，所述圆柱体修补砖的侧面与所述水钻钻孔内壁之间有厚度为1-1.5mm的火泥层。
上述修补后的钢包衬结构，所述圆柱体修补砖的横截面直径为50mm、长度为150mm。
上述修补后的钢包衬结构，所述圆柱体修补砖的横截面直径为60mm。
上述修补后的钢包衬结构，所述圆柱体修补砖的横截面直径为70mm。
本实用新型的有益效果如下：
采用水钻将钢包异常损坏部位钻出一个孔，采用圆柱体修补砖进行修补，降低了挖修难度，减少了挖修量，可以快速修补异常损毁的钢包衬，降低材料消耗，最重要的是提高了修补后钢包安全使用系数。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为楔形砖的结构示意图；
图2为图1所示楔形砖的另一个方向的结构示意图；
图3为圆柱体修补砖的结构示意图；
图4为钢包衬上开设水钻钻孔的结构示意图；
图5为修补后的钢包衬结构剖面结构示意图。
图中：100-钢包衬；1-楔形砖；2-交界点；3-水钻钻孔；4-圆柱体修补砖；5-火泥层；6-纵向中心线；7-砖缝；8-永久层。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
本实施例修补后的钢包衬结构，钢包衬100由楔形砖1砌筑而成，下层中的相邻两个所述楔形砖1之间的砖缝7对准相邻上层中的一块所述楔形砖1的纵向中心线6，下层中一个所述楔形砖1的纵向中心线6对准相邻上层中的相邻两个所述楔形砖1之间的砖缝7；以三块楔形砖1的交界点2为圆心，开设有直径为53mm或52mm的水钻钻孔3，所述水钻钻孔3伸入到永久层8；所述水钻钻孔3内安装有圆柱体修补砖4，所述圆柱体修补砖4的侧面与所述水钻钻孔3内壁之间有厚度为1-1.5mm的火泥层5。所述圆柱体修补砖4的横截面直径为50mm、长度为150mm。
在钢包衬损毁的时候，用水钻对异常部位进行钻孔形成所述水钻钻孔3，就损毁部位钻到永久层8，再用所述圆柱体修补砖4(如图3所示)将所述水钻钻孔3堵住，堵孔时采用砌筑钢包砖时所采用的找平火泥即可。根据修补部位损毁情况，可以配置不同的钻头，钻的孔直径范围为40-80mm，确保所述圆柱体修补砖4的横截面直径小于钻孔直径2-3mm即可。
如图4和图5所示，在国内某钢厂采用直径50mm，长度150mm的圆柱体修补砖4对钢包小修时产生的熔洞进行了修补处理，实现了快速修补异常损毁部位，针对对钢包使用过程中产生的熔洞、枪眼等损毁方式，通过钻孔修补的方式，可以方便、快速的修补，并且可以节约耐材，提高了修补后钢包安全使用系数。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。