本实用新型涉及燃气管道生产加工技术领域，具体涉及一种燃气管道内表面抛光装置。
背景技术：
燃气管道是指输送天然气的管道。燃气管道一般是埋在地下使用，用于输送燃气等气体。燃气一般具有腐蚀性，为了提高燃气管道的使用寿命，需要在燃气管道内壁喷涂防腐层，为了使得防腐层与燃气管道内侧壁更好的接触，需要对燃气管道内表面进行打磨，然后再喷涂防腐层。
但是现有的对燃气管道内表面进行打磨的装置仅仅是简单的利用钢丝刷对燃气管道表面进行打磨，但是打磨之后产生的废屑无法及时处理，后期处理无法处理干净，使得后期喷涂防腐层时，防腐层将废屑喷涂在内，影响燃气管道内表面质量，同时降低了燃气管道的使用寿命。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对燃气管道内表面进行打磨，并及时清理废屑，使用方便安全的燃气管道内表面抛光装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种燃气管道内表面抛光装置，包括并列设置的两排滚轮，所述滚轮与第一电机连接设置，所述滚轮转动方向一致，燃气管道放置在滚轮上并且沿滚轮转动方向水平移动，还包括安装支架，所述安装支架上端设置有横梁，所述横梁向下竖向设置有伸缩机构，所述伸缩机构的伸出端向下设置且安装有限位轮，所述限位轮正对设置在两排所述滚轮的中心线上方；还包括竖向设置的支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有水平设置的安装杆，所述安装杆正对设置在两排滚轮的中心线上方，还包括用于对支撑杆进行支撑的支撑机构，所述安装杆沿远离支撑杆的方向依次设置有烘干机构、刮水机构、冲洗机构和打磨机构。
这样，将燃气管道放置在滚轮上，滚轮带动燃气管道运动，然后限位轮用于对燃气管道进行限位，增加燃气管道移动的可靠性。燃气管道向靠近安装杆的方向移动，利用打磨机构对燃气管道内侧壁进行打磨，然后利用冲洗机构对打磨之后的燃气管道表面进行冲洗，之后利用刮水机构对燃气管道内表面存积的水进行刮洗，最后利用烘干机构对燃气管道内侧壁进行烘干，可以实现对燃气管道内侧壁的打磨以及烘干，避免后期生锈。设置有支撑机构，因为安装杆上设置有烘干机构、刮水机构、冲洗机构和打磨机构，会使得安装杆远离支撑杆的一端向下倾斜，设置有支撑机构，保持安装杆的水平位置，提高整个装置的可靠性。
作为优化，所述伸缩机构为第一气缸。
这样，第一气缸动作平稳，使用方便。
作为优化，所述打磨机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在所述安装杆上，所述第二电机的输出轴水平设置且固定安装有圆盘，所述圆盘边缘呈放射状向外固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸出端向外设置，所述电动推杆的伸出端固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有钢丝刷。
这样，电动推杆伸出，使得钢丝刷抵接在燃气管道内侧壁上，然后第一电机转动，带动钢丝刷沿燃气管道内侧壁转动，对燃气管道内侧壁进行打磨抛光，使用方便，可以针对任意直径大小的管道使用，通用性强，使用方便。
作为优化，所述安装座铰接在所述电动推杆上，所述安装座与所述电动推杆的伸出端之间铰接有液压缸。
这样，可以通过液压缸的伸出与收缩调整安装座与电动推杆的角度，进而调整钢丝刷的打磨角度，更好的提高打磨效果。
作为优化，所述冲洗机构包括设置在所述安装杆上水箱，所述水箱向外连接有水管，所述水管的出水端安装有喷头，所述水管上设置有水泵。
这样，水泵动作，对打磨机构打磨过的燃气管道内侧壁进行冲刷，冲走废屑，更好的进行清理。
作为优化，所述刮水机构包括安装在所述安装杆下端第二气缸，所述第二气缸的输出端向下设置，所述第二气缸的伸出端向下固定安装有弧形板，所述弧形板底边向下安装有橡胶条。
这样，设置有弧形板，可以更好的对存积在燃气管道内侧壁下端的水进行集中刮走，方便后期的烘干装置的操作，提高烘干效果，提高清理效率。
作为优化，所述烘干机构包括固定安装在所述安装杆上鼓风机，所述鼓风机的出风口连接有风管，所述风管外侧设置有加热网。
这样，利用鼓风机对燃气管道内侧壁的水进行鼓吹，设置有加热网，可以更好的对燃气管道内侧壁进行烘干，避免生锈。
作为优化，所述支撑机构包括竖向设置的第三气缸，所述第三气缸的伸出端向上设置且抵接在所述安装杆上。
这样，在燃气管道移动过程中，当打磨机构移动至燃气管道内部时，第三气缸收缩，利用打磨机构对安装杆进行支撑，避免第三气缸对燃气管道的运动造成影响，更好的提高整个装置的可靠性。
综上所述，本实用新型具有能够更好的对燃气管道内表面进行打磨，并及时清理废屑，使用方便安全的优点。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式所述的燃气管道内表面抛光装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时，如图1所示，一种燃气管道内表面抛光装置，包括并列设置的两排滚轮1，所述滚轮1与第一电机连接设置，所述滚轮1转动方向一致，燃气管道2放置在滚轮1上并且沿滚轮1转动方向水平移动，还包括安装支架，所述安装支架上端设置有横梁3，所述横梁3向下竖向设置有伸缩机构31，所述伸缩机构31的伸出端向下设置且安装有限位轮32，所述限位轮32正对设置在两排所述滚轮1的中心线上方；还包括竖向设置的支撑杆4，所述支撑杆4上端固定安装有水平设置的安装杆41，所述安装杆41正对设置在两排滚轮1的中心线上方，还包括用于对支撑杆4进行支撑的支撑机构，所述安装杆41沿远离支撑杆4的方向依次设置有烘干机构、刮水机构、冲洗机构和打磨机构。
这样，将燃气管道放置在滚轮上，滚轮带动燃气管道运动，然后限位轮用于对燃气管道进行限位，增加燃气管道移动的可靠性。燃气管道向靠近安装杆的方向移动，利用打磨机构对燃气管道内侧壁进行打磨，然后利用冲洗机构对打磨之后的燃气管道表面进行冲洗，之后利用刮水机构对燃气管道内表面存积的水进行刮洗，最后利用烘干机构对燃气管道内侧壁进行烘干，可以实现对燃气管道内侧壁的打磨以及烘干，避免后期生锈。设置有支撑机构，因为安装杆上设置有烘干机构、刮水机构、冲洗机构和打磨机构，会使得安装杆远离支撑杆的一端向下倾斜，设置有支撑机构，保持安装杆的水平位置，提高整个装置的可靠性。
本实施例中，所述伸缩机构31为第一气缸。
这样，第一气缸动作平稳，使用方便。
本实施例中，所述打磨机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在所述安装杆41上，所述第二电机的输出轴水平设置且固定安装有圆盘42，所述圆盘42边缘呈放射状向外固定安装有电动推杆43，所述电动推杆43的伸出端向外设置，所述电动推杆43的伸出端固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有钢丝刷44。
这样，电动推杆伸出，使得钢丝刷抵接在燃气管道内侧壁上，然后第一电机转动，带动钢丝刷沿燃气管道内侧壁转动，对燃气管道内侧壁进行打磨抛光，使用方便，可以针对任意直径大小的管道使用，通用性强，使用方便。
本实施例中，所述安装座铰接在所述电动推杆43上，所述安装座与所述电动推杆43的伸出端之间铰接有液压缸。
这样，可以通过液压缸的伸出与收缩调整安装座与电动推杆的角度，进而调整钢丝刷的打磨角度，更好的提高打磨效果。
本实施例中，所述冲洗机构包括设置在所述安装杆41上水箱5，所述水箱5向外连接有水管51，所述水管51的出水端安装有喷头，所述水管51上设置有水泵。
这样，水泵动作，对打磨机构打磨过的燃气管道内侧壁进行冲刷，冲走废屑，更好的进行清理。
本实施例中，所述刮水机构包括安装在所述安装杆41下端第二气缸6，所述第二气缸6的输出端向下设置，所述第二气缸6的伸出端向下固定安装有弧形板61，所述弧形板61底边向下安装有橡胶条。
这样，设置有弧形板，可以更好的对存积在燃气管道内侧壁下端的水进行集中刮走，方便后期的烘干装置的操作，提高烘干效果，提高清理效率。
本实施例中，所述烘干机构包括固定安装在所述安装杆41上鼓风机7，所述鼓风机7的出风口连接有风管71，所述风管71外侧设置有加热网。
这样，利用鼓风机对燃气管道内侧壁的水进行鼓吹，设置有加热网，可以更好的对燃气管道内侧壁进行烘干，避免生锈。
本实施例中，所述支撑机构包括竖向设置的第三气缸8，所述第三气缸8的伸出端向上设置且抵接在所述安装杆41上。
这样，在燃气管道移动过程中，当打磨机构移动至燃气管道内部时，第三气缸收缩，利用打磨机构对安装杆进行支撑，避免第三气缸对燃气管道的运动造成影响，更好的提高整个装置的可靠性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。