本实用新型属于铸造技术技术领域，具体涉及一种铸件浇注系统。
背景技术：
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
专利一种环形铸件用浇注系统(申请号为201520240838.8)，公开了一种环形铸件用浇注系统，属于铸造技术领域。所述环形铸件用浇注系统，用于放置在环形铸件型腔的中部，包括直浇道，所述直浇道的下部沿圆周方向设置有若干内浇道，各内浇道上均设置有过滤器。本实用新型的环形铸件用浇注系统，既能够降低铸件废品率，又能够提高出品率，使得整个铸造系统的生产能力得到提升，但是本实用新型每个铸型只能浇注一次，在批量生产铸件时，占地面积较大，生产效率较低。
因此需要一种结构简单、高效多层、易分离和铸造效果好的铸件浇注系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种铸件浇注系统，以解决现有环形铸件效率低、铸造效果不理想和产品与浇注系统分离困难的问题。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种铸件浇注系统，包括多层环形叠置层，所述浇注系统中部设有贯穿所述叠置层的直浇道，所述叠置层包括沿圆周方向设置的若干内浇道，所述内浇道上均设有冒口，所述冒口上连接有过滤器，所述过滤器上连接有环形的产品型腔，所述产品型腔外侧设有产品砂模，所述过滤器与所述产品型腔之间设有连接口，所述连接口上设有环状V型凹槽，所述内浇道、所述冒口和所述过滤器均向所述浇注系统两侧倾斜。
优选的，所述直浇道顶部设有浇口杯，所述浇口杯内设有过滤片。
优选的，所述内浇道、所述冒口和所述过滤器均向所述浇注系统两侧倾斜10-60°。
优选的，所述连接口的长度为10～200mm。
优选的，所述过滤器为泡沫陶瓷过滤器，所述过滤器的孔隙密度为10～20ppi。
优选的，所述冒口为暗冒口或大气压力冒口。
优选的，每个所述叠置层上所述冒口首尾连接。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型整体结构简单，易于制作和实现。
2.本浇注系统包括多层环形折叠层，可同时浇注多个产品，提高生产效率。
3.金属液通过内浇道和过滤器均匀的流入产品型腔内，避免了产生渣孔、冷隔、缩松和缩孔等缺陷，提高铸造效果。
4.设有环状V型凹槽，在产品铸造好以后，可以从环状V型凹槽断裂分割。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型俯视剖面图；
图3是图1中A部分放大图。
图中标记为：1.叠置层，2.直浇道，21.浇口杯，22.过滤片，3.内浇道，4.冒口，5.过滤器，6.产品型腔，7.产品砂模，8.连接口，9.环状V型凹槽。
具体实施方式
如图1-3所示，一种铸件浇注系统，包括多层环形叠置层1，浇注系统中部设有贯穿叠置层1的直浇道2，叠置层1包括沿圆周方向设置的若干内浇道3，内浇道3上均设有冒口4，冒口4上连接有过滤器5，过滤器5上连接有环形的产品型腔6，产品型腔6外侧设有产品砂模7，过滤器5与产品型腔6之间设有连接口8，连接口8上设有环状V型凹槽9，内浇道3、冒口4和过滤器5均向浇注系统两侧倾斜。
如图1-3所示，具体的，直浇道2顶部设有浇口杯21，浇口杯21内设有过滤片22，内浇道3、冒口4和过滤器5均向浇注系统两侧倾斜10-60°，连接口8的长度为10～200mm，过滤器5为泡沫陶瓷过滤器，过滤器5的孔隙密度为10～20ppi，冒口4为暗冒口或大气压力冒口，叠置层1上冒口4首尾连接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。