本实用新型是一种磨床润滑装置，属于润滑装置领域。
背景技术：
磨床利用磨具对工作辊表面进行磨削加工，一般有两种加工的方式：一是将工作辊固定，使磨具高速旋转的方式；二是将磨具固定，使工作辊高速旋转的方式。
现有技术公开了申请号为：201420363406.1的一种磨床的工作辊润滑装置，其包括底座、油盒和润滑机构，所述底座上设有凹槽，油盒置于所述凹槽中，所述油盒上还设有滴油管，所述滴油管上端伸入油盒内，但是该现有技术润滑管的角度是固定不变的，导致在润滑时需要移动工件。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种磨床润滑装置，以解决的现有技术润滑管的角度是固定不变的，导致在润滑时需要移动工件的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种磨床润滑装置，其结构包括视窗、排气孔、喷油管、角度调节装置、润滑管、连接管、旋钮、固定块、基座、密封盖、控制阀、油管、储油罐，所述视窗嵌入安装于储油罐的正表面，所述密封盖的内表面与储油罐的上端面相嵌套，所述储油罐的底部与油管的上端面相连接，所述角度调节装置的背部通过喷油管与基座的左端面相连接，所述润滑管嵌入安装于角度调节装置的内表面，所述连接管设于基座的右端面，所述排气孔嵌入安装于基座的正表面，所述固定块的背部与基座的正表面相黏合，所述控制阀的底部与固定块的上端面相贴合，所述油管与基座的内表面相嵌套，所述角度调节装置包括外罩壳、传送带、齿轮、扇形齿轮、连接支架、转轴、连接板、配合齿轮、锥形齿轮、螺杆、电机，所述连接板设于外罩壳内表面中心的右侧，所述转轴与连接板的内表面相嵌套，所述电机的底部与外罩壳内表面的底部相黏合，所述电机的右端面与螺杆为一体化结构，所述螺杆的右端面与锥形齿轮的左端面相焊接，所述配合齿轮通过传送带与齿轮相连接，所述齿轮的右端面与扇形齿轮的左端面相啮合，所述扇形齿轮与连接支架相焊接，所述连接支架的底部与润滑管的上端面相黏合。
进一步地，所述润滑管嵌入安装于连接板的内表面且相互垂直。
进一步地，所述旋钮嵌入安装于基座的正表面且相互垂直。
进一步地，所述角度调节装置设于基座的左侧。
进一步地，所述喷油管的直径为3.5cm。
进一步地，所述油管为圆柱体结构。
进一步地，所述旋钮由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。
有益效果
本实用新型一种磨床润滑装置，结构上设有角度调节装置，角度调节装置设于基座的左侧处，在对润滑管的角度进行调节的过程中，电机可以带动螺杆进行转动，螺杆使锥形齿轮带动配合齿轮进行转动，配合齿轮通过传送带带动齿轮传动，齿轮带动扇形齿轮转动，扇形齿轮可以调整润滑管的角度，从而减少了调节的时间，无需人工移动工件。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种磨床润滑装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种角度调节装置的剖面结构示意图。
图中：视窗-1、排气孔-2、喷油管-3、角度调节装置-4、润滑管-5、连接管-6、旋钮-7、固定块-8、基座-9、密封盖-10、控制阀-11、油管-12、储油罐-13、外罩壳-401、传送带-402、齿轮-403、扇形齿轮-404、连接支架-405、转轴-406、连接板-407、配合齿轮-408、锥形齿轮-409、螺杆-4010、电机-4011。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种磨床润滑装置技术方案：其结构包括视窗1、排气孔2、喷油管3、角度调节装置4、润滑管5、连接管6、旋钮7、固定块8、基座9、密封盖10、控制阀11、油管12、储油罐13，所述视窗1嵌入安装于储油罐13的正表面，所述密封盖10的内表面与储油罐13的上端面相嵌套，所述储油罐13的底部与油管12的上端面相连接，所述角度调节装置4的背部通过喷油管3与基座9的左端面相连接，所述润滑管5嵌入安装于角度调节装置4的内表面，所述连接管6设于基座9的右端面，所述排气孔2嵌入安装于基座9的正表面，所述固定块8的背部与基座9的正表面相黏合，所述控制阀11的底部与固定块8的上端面相贴合，所述油管12与基座9的内表面相嵌套，所述角度调节装置4包括外罩壳401、传送带402、齿轮403、扇形齿轮404、连接支架405、转轴406、连接板407、配合齿轮408、锥形齿轮409、螺杆4010、电机4011，所述连接板407设于外罩壳401内表面中心的右侧，所述转轴406与连接板407的内表面相嵌套，所述电机4011的底部与外罩壳401内表面的底部相黏合，所述电机4011的右端面与螺杆4010为一体化结构，所述螺杆4010的右端面与锥形齿轮409的左端面相焊接，所述配合齿轮408通过传送带402与齿轮403相连接，所述齿轮403的右端面与扇形齿轮404的左端面相啮合，所述扇形齿轮404与连接支架405相焊接，所述连接支架405的底部与润滑管5的上端面相黏合，所述润滑管5嵌入安装于连接板407的内表面且相互垂直，所述旋钮7嵌入安装于基座9的正表面且相互垂直，所述角度调节装置4设于基座9的左侧，所述喷油管3的直径为3.5cm，所述油管12为圆柱体结构，所述旋钮7由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。
本专利所说的旋钮7是用手控转的手动元件。根据功能要求分为连续多次旋转，旋转角度可达到360°；也可做定位旋转等，所述传送带402用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；涨紧装置一般有螺杆式和重锤式两种。
在进行使用时可以将角度调节装置4设于基座9的左侧处，在对润滑管5的角度进行调节的过程中，电机4011可以带动螺杆4010进行转动，螺杆4010使锥形齿轮409带动配合齿轮408进行转动，配合齿轮408通过传送带402带动齿轮403传动，齿轮403带动扇形齿轮404转动，扇形齿轮404可以调整润滑管5的角度，从而减少了调节的时间，无需人工移动工件。
本实用新型解决现有技术润滑管的角度是固定不变的，导致在润滑时需要移动工件的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有角度调节装置，角度调节装置设于基座的左侧处，在对润滑管的角度进行调节的过程中，电机可以带动螺杆进行转动，螺杆使锥形齿轮带动配合齿轮进行转动，配合齿轮通过传送带带动齿轮传动，齿轮带动扇形齿轮转动，扇形齿轮可以调整润滑管的角度，从而减少了调节的时间，无需人工移动工件。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。