一种小规格雕刻锯片热压模具的制作方法

本实用新型属于金刚石雕刻锯片，尤其涉及一种小规格雕刻锯片热压模具。

背景技术：

小规格(外径20～60mm)金刚石雕刻锯片通常用于在石材、陶瓷、混凝土上刻字或雕花。传统的雕刻锯片通常冷压后采用钟罩炉烧结，受设备所限，不能高压烧结，虽一炉产量大，但烧结时间长，长达6小时，并且产品中次品较多，尤其锯片外形尺寸精度无法保证，雕刻锯片质量性能不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述雕刻锯片通常冷压后采用钟罩炉烧结，受设备所限，不能高压烧结的现象，导致的烧结时间长、次品较多以及锯片外观尺寸精度不高的问题，本实用新型提供一种小规格雕刻锯片热压模具。

本实用新型采用的技术方案如下：一种小规格雕刻锯片热压模具，包括雕刻锯片、模框组件、与模框组件配合使用的热压模具组件，所述热压模具组件包括高强石墨材料制成的挡板组件、与挡板组件配合使用的隔板组件以及中心棒，所述挡板组件包括配合使用的第一边挡板、第二边挡板、至少1个中挡板、前挡板以及后挡板，所述第一边挡板和第二边挡板的一侧边上均设置有至少两个对称的第一凹槽，所述中挡板的两侧边上分别设置有与第一凹槽相应的第二凹槽，相对应的所述第一凹槽与第二凹槽组合成具有容纳隔板组件的容纳腔，所述隔板组件包括上下平行设置且与雕刻锯片相互配合使用的上隔板、至少一个中隔板以及下隔板，所述上隔板、中隔板和下隔板的中心处均设置有与中心棒配合使用的通孔。

通过将装有雕刻锯片的由高强石墨材料制成的模框组件和热压模具组件以及中心棒组装一起，放入真空热压烧结机中进行热压烧结，可实现对的石雕刻锯片的高压烧结，从而缩短单次的烧结时间，加快生产的速率，且提高了产品的质量；通过将第一边挡板、第二边挡板、至少1个中挡板、前挡板以及后挡板组合成挡板组件，再通过设置在第一边挡板、第二边挡板上的第一凹槽与中挡板的第二凹槽组成多个容纳腔，实现了一次烧结多块雕刻锯片，从而既节约了能源，又提高了工作效率；通过采用上下平行设置且与雕刻锯片相互配合使用的上隔板、至少一个中隔板以及下隔板，在相邻的上隔板与中隔板之间、相邻的中隔板之间以及中隔板与下隔板之间设置雕刻锯片，使雕刻锯片间隔、稳定的设置、烧结，避免了雕刻锯片在烧结的过程中相互的影响，提高了雕刻锯片产品的质量；通过采用中心棒便于雕刻锯片的定位。

优选地，相邻的所述第一凹槽之间最短的距离位4～8mm，每个相邻的所述第二凹槽之间的距离均为4～8mm，所述第一凹槽与第一边挡板的另一侧边的最短距离为4～9mm。这样避免了烧结过程中雕刻锯片之间的相互影响导致的雕刻锯片的质量的降低。

优选地，相邻的所述第一凹槽之间最短的距离为6mm，每个相邻的所述第二凹槽之间的距离均为6mm，所述第一凹槽与第一边挡板的另一侧边的最短距离为7mm。这样烧结出来的雕刻锯片的质量最佳。

优选地，所述隔板组件的直径与容纳腔的直径相等。通过限制隔板组件的直径与容纳腔的直径相等，避免了烧结过程中由于隔板组件的晃动导致的雕刻锯片的质量降低的情况。

优选地，沿着所述上隔板的下边缘设置有与雕刻锯片的下表面相配合的第一凹凸部，沿着所述下隔板的上边缘设置有与雕刻锯片的上表面相配合的第二凹凸部，沿着所述中隔板下边缘也设置有第一凹凸部，沿着所述中隔板上边缘也设置有第二凹凸部。通过采用第一凹凸部以及第二凹凸部使雕刻锯片稳定的固定在隔板组件中，便于雕刻锯片的烧结与成型，使雕刻锯片锋利耐磨。

优选地，所述中隔板的第一凹凸部与第二凹凸部的中心线相错的角度为5～7°。这样可以增加雕刻锯片的锋利程度。

优选地，所述中隔板的第一凹凸部与第二凹凸部的中心线相错的角度位6.5°。这样的雕刻锯片的锋利程度最佳。

优选地，所述模框组件包括模框以及固定装置。通过采用具有模框和固定装置的模框组件，便于热压模具组件的稳定的固定。

优选地，所述固定组件包括分别设置在模框的相邻的边的第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件均包括平行设置的第一螺钉、第二螺钉、与第一螺钉相配合的且设置在模框上的第一螺孔以及与与第二螺钉相配合的且设置在模框上的第二螺孔。通过采用第一固定组件以及第二固定组件，使热压模具组件稳定的固定在模框中，避免了热压模具组件的晃动。

优选地，与设置有第一固定组件或第二固定组件的模框的边相平行的另一边上设置有第三固定组件，所述第三固定组件包括第三螺钉，以及与第三螺钉相配合的第三螺孔。通过采用第三固定组件，使热压模具组件更加的稳定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过将装有雕刻锯片的由高强石墨材料制成的模框组件和热压模具组件以及中心棒组装一起，放入真空热压烧结机中进行热压烧结，可实现对的石雕刻锯片的高压烧结，从而缩短单次的烧结时间，加快生产的速率，且提高了产品的质量；

2.通过将第一边挡板、第二边挡板、至少1个中挡板、前挡板以及后挡板组合成挡板组件，再通过设置在第一边挡板、第二边挡板上的第一凹槽与中挡板的第二凹槽组成多个容纳腔，实现了一次烧结多块雕刻锯片，从而既节约了能源，又提高了工作效率；

3.通过采用上下平行设置且与雕刻锯片相互配合使用的上隔板、至少一个中隔板以及下隔板，在相邻的上隔板与中隔板之间、相邻的中隔板之间以及中隔板与下隔板之间设置雕刻锯片，使雕刻锯片间隔、稳定的设置、烧结，避免了雕刻锯片在烧结的过程中相互的影响，提高了雕刻锯片产品的质量；

4.通过限制隔板组件的直径与容纳腔的直径相等，避免了烧结过程中由于隔板组件的晃动导致的雕刻锯片的质量降低的情况；

5.过采用第一凹凸部以及第二凹凸部使雕刻锯片稳定的固定在隔板组件中，便于雕刻锯片的烧结与成型，使雕刻锯片锋利耐磨；

6.通过采用具有模框和固定装置的模框组件，便于热压模具组件的稳定的固定；

7.通过采用第三固定组件，使热压模具组件更加的稳定。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是雕刻锯片热压模具的整体装配图；

图2是热压模具组件的装配俯视图；

图3是热压模具组件的装配的A-A剖视图；

图4是挡板组件的立体图示意图；

图5是模框组件的立体示意图；

图6是上隔板的仰视图；

图7是上隔板的B-B面剖视图；

图8是中隔板的俯视图和仰视图；

图9是中隔板的C-C和D-D面的剖视图；

图10是下隔板的俯视图；

图11是下隔板的E-E面的剖视图。

附图标记：1-雕刻锯片，2-模框组件，3-热压模具组件，4-挡板组件，5-隔板组件，6-中心棒，7-第一边挡板，8-第二边挡板，9-中挡板，10-前挡板，11-后挡板，12-第一凹槽，13-第二凹槽，14-容纳腔，15-上隔板，16-中隔板，17-下隔板，18-通孔，19-第一凹凸部，20-第二凹凸部，21-模框，22-第一固定组件，23-第二固定组件，24-第一螺钉，25-第二螺钉，26-第一螺孔，27-第二螺孔，28-第三固定组件，29-第三螺钉，30-第三螺孔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图11对本实用新型作详细说明。

实施例1

本实用新型采用的技术方案如下：一种小规格雕刻锯片热压模具，包括雕刻锯片1、模框组件2、与模框组件2配合使用的热压模具组件3，所述热压模具组件3包括高强石墨材料制成的挡板组件4、与挡板组件4配合使用的隔板组件5以及中心棒6，所述挡板组件4包括配合使用的第一边挡板7、第二边挡板8、至少1个中挡板9、前挡板10以及后挡板11，所述第一边挡板7和第二边挡板8的一侧边上均设置有至少两个对称的第一凹槽12，所述中挡板9的两侧边上分别设置有与第一凹槽12相应的第二凹槽13，相对应的所述第一凹槽12与第二凹槽13组合成具有容纳隔板组件5的容纳腔14，所述隔板组件5包括上下平行设置且与雕刻锯片1相互配合使用的上隔板15、至少一个中隔板16以及下隔板17，所述上隔板15、中隔板16和下隔板17的中心处均设置有与中心棒6配合使用的通孔18。

通过将装有雕刻锯片1的由高强石墨材料制成的模框组件2和热压模具组件3以及中心棒6组装一起，放入真空热压烧结机中进行热压烧结，可实现对的石雕刻锯片1的高压烧结，从而缩短单次的烧结时间，加快生产的速率，且提高了产品的质量；通过将第一边挡板7、第二边挡板8、至少1个中挡板9、前挡板10以及后挡板11组合成挡板组件4，再通过设置在第一边挡板7、第二边挡板8上的第一凹槽12与中挡板9的第二凹槽13组成多个容纳腔14，实现了一次烧结多块雕刻锯片1，从而既节约了能源，又提高了工作效率；通过采用上下平行设置且与雕刻锯片1相互配合使用的上隔板15、至少一个中隔板16以及下隔板17，在相邻的上隔板15与中隔板16之间、相邻的中隔板16之间以及中隔板16与下隔板17之间设置雕刻锯片1，使雕刻锯片1间隔、稳定的设置、烧结，避免了雕刻锯片1在烧结的过程中相互的影响，提高了雕刻锯片1产品的质量；通过采用中心棒6便于雕刻锯片1的定位。

实施例2

在实施例1的基础上，相邻的所述第一凹槽12之间最短的距离位4～8mm，每个相邻的所述第二凹槽13之间的距离均为4～8mm，所述第一凹槽12与第一边挡板7的另一侧边的最短距离为4～9mm。这样避免了烧结过程中雕刻锯片1之间的相互影响导致的雕刻锯片1的质量的降低。

实施例3

在实施例2的基础上，相邻的所述第一凹槽12之间最短的距离为6mm，每个相邻的所述第二凹槽13之间的距离均为6mm，所述第一凹槽12与第一边挡板7的另一侧边的最短距离为7mm。这样烧结出来的雕刻锯片1的质量最佳。

实施例4

在实施例1的基础上，所述隔板组件5的直径与容纳腔14的直径相等。通过限制隔板组件5的直径与容纳腔14的直径相等，避免了烧结过程中由于隔板组件5的晃动导致的雕刻锯片1的质量降低的情况。

实施例5

在实施例1的基础上，沿着所述上隔板15的下边缘设置有与雕刻锯片1的下表面相配合的第一凹凸部19，沿着所述下隔板17的上边缘设置有与雕刻锯片1的上表面相配合的第二凹凸部20，沿着所述中隔板16下边缘也设置有第一凹凸部19，沿着所述中隔板16上边缘也设置有第二凹凸部20。通过采用第一凹凸部19以及第二凹凸部20使雕刻锯片1稳定的固定在隔板组件5中，便于雕刻锯片1的烧结与成型，使雕刻锯片1锋利耐磨。

实施例6

在实施例5的基础上，所述中隔板16的第一凹凸部19与第二凹凸部20的中心线相错的角度为5～7°。这样可以增加雕刻锯片1的锋利程度。

实施例7

在实施例6的基础上，所述中隔板16的第一凹凸部19与第二凹凸部20的中心线相错的角度位6.5°。这样的雕刻锯片1的锋利程度最佳。

实施例8

在实施例1～7任一项的基础上，所述模框21组件2包括模框21以及固定装置。通过采用具有模框21和固定装置的模框组件2，便于热压模具组件3的稳定的固定。

实施例9

在实施例8的基础上，所述固定组件包括分别设置在模框21的相邻的边的第一固定组件22和第二固定组件23，所述第一固定组件22和第二固定组件23均包括平行设置的第一螺钉24、第二螺钉25、与第一螺钉24相配合的且设置在模框21上的第一螺孔26以及与与第二螺钉25相配合的且设置在模框21上的第二螺孔27。通过采用第一固定组件22以及第二固定组件23，使热压模具组件3稳定的固定在模框21中，避免了热压模具组件3的晃动。

实施例10

在实施例9的基础上，与设置有第一固定组件22或第二固定组件23的模框21的边相平行的另一边上设置有第三固定组件28，所述第三固定组件28包括第三螺钉29，以及与第三螺钉29相配合的第三螺孔30。通过采用第三固定组件28，使热压模具组件3更加的稳定。