一种粉末冶金球形产品的整形装置的制作方法

本实用新型涉及了一种粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金球形产品的整形装置。

背景技术：

粉末冶金零件因其诸多优势已在汽车领域运用越来越广，但其一些原有的特点也限制了粉末冶金技术的运用。粉末冶金成型原理是根据冲床设计的，这就要求其轴向必须保持竖直，轴向为圆弧是无法直接成型的。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种粉末冶金球形产品的整形装置，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种粉末冶金球形产品的整形装置，其特征在于，包括：上冲、下冲、整形中模和芯棒，所述上冲设于下冲上方，所述下冲与整形中模连接，所述芯棒垂直贯穿连接上冲和下冲中间；

其中，所述上冲包括：上外冲、上内冲、芯棒管道和上冲槽，所述上外冲与上内冲外侧连接，所述芯棒管道设于上内冲内，所述上冲槽设于上冲的底端，所述上冲槽表面为球面结构。

进一步，所述整形中模包括：中模底座和中模槽，所述中模槽设于中模底座顶部，所述中模槽表面为球面结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与传统技术相比，通过整形工艺，解决了装置其轴向必须保持竖直，轴向为圆弧无法直接成型的缺点，实现了粉末冶金产品轴向形状多样能力，开拓了粉末冶金产品的市场。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的使用状态图。

附图标记：

上冲100、上外冲110、上内冲120、芯棒管道130和上冲槽140。

下冲200、整形中模300、中模底座310、中模槽320和芯棒400。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。图2为本实用新型的使用状态图。

如图1所示，一种粉末冶金球形产品的整形装置包括：上冲100、下冲 200、整形中模300和芯棒400，上冲100设于下冲200上方，下冲200与整形中模300连接，芯棒400垂直贯穿连接上冲100和下冲200中间。

其中，上冲100包括：上外冲110、上内冲120、芯棒管道130和上冲槽140，上外冲110与上内冲120外侧连接，芯棒管道130设于上内冲120 内，上冲槽140设于上冲100的底端，上冲槽140表面为球面结构。

整形中模300包括：中模底座310和中模槽320，中模槽320设于中模底座310顶部，中模槽320表面为球面结构。整形中模300模芯采用耐磨性与韧性都很好的SP60钨合金钢。

如图2所示，本实用新型的工作原理是，产品由于要从圆柱整形成球形，有很大的整形量，所以需将毛坯密度设计很低。产品由芯棒400作为导向与定位，整形中模300与上外冲110设计为球面，且上外冲110不需要进入整形中模300内，整形中模300内的模芯采用耐磨性与韧性都很好的SP60钨合金钢，减少因整形量大而引起的模具磨损。将粉末冶金毛坯压至5.5-5.6g/cm3再烧结，保证其有足够的整形余量，毛坯由芯棒400导入整形中模300上方，然后进行整形，调整上内冲120及下冲200，保证产品上下端的球面弧度相等。

本实用新型与传统技术相比，通过整形工艺，解决了装置其轴向必须保持竖直，轴向为圆弧无法直接成型的缺点，实现了粉末冶金产品轴向形状多样能力，开拓了粉末冶金产品的市场。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。