一种快速无污染去除金属注射成形生坯料头的冲浇口工装的制作方法

本发明涉及金属注射技术，具体涉及一种快速无污染去除金属注射成形生坯料头的冲浇口工装。

背景技术：

现有合金产品金属注射生产时都会产生料头，料头需要去除，目前主要采用的去除料头的方法有：(1)脱模后手工掰除料头，然后再用修边刀修尽残留料头。(2)采用激光切割机将料头切除。(3)在模具浇口处做沉台，将浇口平面低于产品平面，然后手工掰除料头。

而上述现有技术存在着如下缺陷：(1)手工掰除时会有残留料头，用修边刀修时容易损伤产品，修边过程中容易混入杂质，效率不高。(2)激光切割表面有熔融现象，切除的料头有烧蚀碳化现象，影响料头的二次回收利用。(3)模具浇口处做沉台时；受喂料性能波动、注射工艺波动，容易有料头凸出表面，影响产品功能及外观，需要手工返工，费事费力。

技术实现要素：

本发明是为了提高克服现有技术的上述缺陷，提供一种可快速无污染去除金属注射成形生坯料头的冲浇口工装。

其方案是，快速无污染去除金属注射成形生坯料头的冲浇口工装，包括底座、产品定位机构、刀具，其中，产品定位机构固定在底座上，刀具的形状与浇口料头形状相适应，并且刀具靠产品一端的刀口部位为内凹状或竖直，刀具靠料头一端的刀口部位由刀口向刀背呈一定角度。其中，刀具连接在驱动工具上，驱动工具可为液压、电动、手动驱动工具。刀具靠产品一端的刃口部位为内凹状或竖直，可保证切口平滑，在切除料头时保护产品不损伤。而刀具靠料头一端的刀口部位由刀口向刀背呈一定角度，这样，切断料头后会将料头向脱离产品的方向推，将料头推走。

本实用新型的另一优选方案是，所述刀具还与驱动工具连接。

本实用新型的另一优选方案是，所述驱动工具包括气动工具、液压工具或手动工具。

本实用新型的另一优选方案是，刀具上还设有自动排料头结构。

本实用新型的另一优选方案是，所述自动排料头结构为一斜面结构。随着刀具的下切运动，斜面结构可将切除的料头自动挤走，避免料头混入喂料，带来杂质。

本实用新型采用了一种新型的刀具，结构简单，操作便捷；切口光滑，不损伤产品；在切除料头时不改变料头物理性能，不影响料头回料利用；并且可杜绝杂质混入喂料；可与现有金属注射成形生产工艺无缝衔接，缩短产品流转周期，且不发生额外的生产成本。

附图说明

图1是实施例1冲浇口工装从正面纵向的剖面结构示意图。

图2是实施例1冲浇口工装的正面结构示意图。

具体实施方式

以下提供本发明的优选实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。

如图1、图2所示，本实施例的快速无污染去除金属注射成形生坯料头的冲浇口工装，包括底座80、产品定位机构70、刀具10，产品定位机构固定在底座上，刀具的形状与浇口形状相适应，刀口前端为内凹状，竖直刀具端部按一定角度向内倾斜设计加工为刃口，并且刀具靠产品一端的刃口部位30为竖直，刀具靠料头一端的刃口部位40由刀口向刀背呈一定角度，切料头50时，产品固定在产品定位机构70上，定位机构上部设置有避空位60，刀具上还设有自动排料头结构20，自动排料头结构为一斜面，随着刀具的下切运动，斜面结构可将切除的料头自动挤走，避免料头混入喂料，带来杂质。其中，刀具可连接在驱动工具上，也可采用另外的支架固定。

作为替代方案刀具靠产品一端的刀口部位也为内凹状，内凹或垂直可保证切口平滑，在切除料头时保护产品不损伤。而刀具靠料头一端的刀口部位由刀口向刀背呈一定角度，这样，切断料头后会将料头向脱离产品的方向推，将料头推走。

为了操作省时省力，刀具还连接气动工具、液压工具或手动工具等驱动工具。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。