本实用新型涉及一种粗磨机的出料机构。
背景技术：
很多产品在生产的过程中，需要将产品送入到粗磨机中进行加工。现有技术中，产品在粗磨机中生产完成后，需要人工进行取料，以将产品放入到工具箱内，导致人工成本较大，以及降低了工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粗磨机的出料机构，节省了人工成本，方便了对产品的收集，提高了出料效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种粗磨机的出料机构，包括出料传送带、导向轨和储料盘；所述储料盘的上表面上具有多个储料仓，多个所述的储料仓绕储料盘的中心呈圆周均匀排列，所述储料盘的下表面连接有转台；所述导向轨架设于出料传送带和储料盘之间，并且导向轨的两端分别与出料传送带的出料端和储料仓对接。
优选的，每一个所述的储料仓均由三个垂直于储料盘的限位杆围合而成。
优选的，所述导向轨具有进料端和出料端，所述进料端的宽度至出料端的宽度逐渐变小。
优选的，所述出料端上具有水平导料板。
优选的，所述转台包括转环、固定座和伺服电机，所述转环转动安装于固定座内，所述伺服电机连接于固定座，并且伺服电机的输出轴与转环连接，驱动转环转动。
优选的，所述储料盘的下表面具有插柱，所述转环的上表面具有供插柱插接的插槽。
与现有技术相比，本实用新型的优点为：产品从粗磨机出来后落入出料传送带上，出料传送带通过导向轨将产品送至储料盘的储料仓内进行堆叠，当产品叠满一个储料仓时，转台驱动储料盘转动，以将未堆叠有产品的储料仓替换满仓的储料仓，实现产品的继续出料以及存储，该过程中，既节省了人工成本，又提高了产品的出料处理效率。
附图说明
图1为本实施例所提供的粗磨机的出料机构的示意图；
图2为本实施例所提供的粗磨机的出料机构的侧视图。
具体实施方式
通过图1至图2对本实用新型粗磨机的出料机构作进一步的说明。
一种粗磨机的出料机构，包括出料传送带1、导向轨2和储料盘3；所述储料盘3的上表面上具有多个储料仓4，多个所述的储料仓4绕储料盘3的中心呈圆周均匀排列，所述储料盘3的下表面连接有转台5，通过转台5能将本实用新型安装于各种部件上，便于本实用新型的使用；所述导向轨2架设于出料传送带1和储料盘3之间，并且导向轨2的两端分别与出料传送带1的出料端和储料仓4对接，导向轨2对应出料传送带1的一端高于导向轨2对应储料仓4的一端，该设置能够实现产品在导向轨2上的自然下落，结构简单，且实用。
进一步的，每一个所述的储料仓4均由三个垂直于储料盘3的限位杆围合而成，本实施例中，产品为圆形，因此产品在进入到储料仓4时，三根限位杆能对产品进行三面限位，而与导向轨2对应的一面可供产品进入，以将产品有效的送入到储料仓内4。
进一步的，所述导向轨2具有进料端22和出料端23，所述进料端的宽度至出料端的宽度逐渐变小，该设置既能方便出料传送带1上的产品传入到导向轨2上，又能方便导向轨2内的产品进入到储料仓4内。
进一步的，所述出料端上具有水平导料板21，当产品滑出导向轨2后，在导料板21的作用下，产品能够保持水平的状态落入储料仓4内，方便产品在储料仓4内的有效堆叠。
进一步的，所述转台5包括转环51、固定座52和伺服电机53，所述转环51转动安装于固定座52内，固定座52为环形结构，且固定座52的内壁上具有环形台阶，环形台阶上具有滚珠槽，滚珠槽内具有滚珠，因此转环51支撑于该滚珠上；所述伺服电机53连接于固定座52，并且伺服电机53的输出轴上具有齿槽一，转环51的内壁上具有齿槽二，齿槽一和齿槽二啮合，从而实现伺服电机53驱动转环51转动。
进一步的，所述储料盘3的下表面具有插柱，所述转环的上表面具有供插柱插接的插槽，该设置能够方便储料盘3与转台5之间的拆装，即当各个储料仓4内堆满产品时，将储料盘3卸下，以替换上未储产品的储料盘3，实现粗磨机的持续出料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。