本实用新型涉及电动打磨机技术领域，具体为一种方便调节的打磨机。
背景技术：
电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机又名锉磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。
目前市场上一般带有机架的电动打磨机，可以在X轴、Y轴调节电动打磨机头的方向，Z轴方向调节被打磨工件的方向，在实际操作的过程中Z轴方向一般只调适用于粗调，工作人员对Z轴方向的打磨调节很不方便，如何能使工作人员在操作打磨机时使电动打磨机可以在Z轴方向方便微调打磨工件就成了企业需要解决的问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便调节的打磨机，解决了如何能使工作人员在操作打磨机时使被打磨物在Z轴方向方便微调打磨工件的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便调节的打磨机，包括打磨机本体，所述打磨机本体的左方设置有与地面固定连接的Y轴调节架，所述Y轴调节架的右方并位于打磨机本体的下方设置有与地面固定连接的Z轴调节架，所述Z轴调节架的顶部中间活动设置有Z轴调节座，所述Z轴调节座远离地面的一端固定连接有托板，所述Y轴调节架右侧的中间活动连接有X轴调节架，所述X轴调节架的右侧中间并位于打磨机本体的左方活动连接有X轴调节座，所述X轴调节座的底面中部固定连接有轨道条，所述轨道条的顶面开设有轨道槽，所述打磨机本体的左侧固定设置有固定板，所述打磨机本体和固定板通过固定条固定连接，所述固定板的底部通过连接片活动铰接有滚轮，所述滚轮位于轨道槽的内部滚动连接，所述固定板的左侧下方固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定套接有Z轴微调杆，所述Z轴微调杆的左端贯穿并延伸至X轴调节座的左侧外表面并位于X轴调节架的下方，所述X轴调节座左侧的底部固定连接有支座，所述支座的顶面固定连接有第一支块，所述第一支块远离支座的一端固定连接有第一支撑环，所述Z轴微调杆的左端外表面活动套接有第一支撑环，所述Z轴微调杆的右端贯穿并延伸至固定板右侧的外表面，所述Z轴微调杆位于X轴调节座的右侧的一端外表面开设有第一螺纹面，所述固定板与Z轴微调杆活动套接的部分开设有与第一螺纹面螺纹配合的第二螺纹面，所述轨道条的右端固定连接有第二支块，所述第二支块的顶部固定连接有第二支撑环，所述Z轴微调杆的右端外表面活动套接有第二支撑环，所述Z轴微调杆的右端固定连接有手柄，所述手柄位于第二支撑环的右侧。
优选的，所述Z轴微调杆的左端外表面螺纹套接有杆限位块，所述杆限位块位于第一支撑环的左方。
优选的，所述手柄为Z字型，所述手柄远离第二支撑环的一端外表面活动套接有套环。
优选的，所述轨道条的顶部并位于第二支块的左侧固定设置有轮限位块，所述轮限位块的左侧开设有与滚轮相配合的轮凹面。
优选的，所述手柄的左侧外表面固定套接有手柄限位块，所述手柄限位块位于第二支撑环的右侧面。
优选的，所述轨道槽的中间开设有落灰孔，所述落灰孔为横向开设的矩形孔。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种方便调节的打磨机。具备以下有益效果：
1、该方便调节的打磨机，通过固定板、轨道条、轨道槽、滚轮、轴承、Z轴微调杆、第一螺纹面和第二螺纹面的配合使用，从而使得固定板和打磨机本体沿着Z轴微调杆的径向水平移动，方便的使打磨机本体实现Z轴方向的手动精准微调，从而能使工作人员解决了在操作时使电动打磨机在Z轴方向方便微调打磨工件的问题。
2、该方便调节的打磨机，通过杆限位块、手柄限位块的使用，使得限制了Z轴微调杆只能径向转动不可轴向水平移动，通过套环的使用，方便的使得工作人员在转动Z字型手柄的时候套环握在手心而不会在手心转动，使工作人员舒适和方便，通过轮限位块的使用，从而限制了打磨机本体向右移动的最远距离，通过落灰孔，的使用，使得轨道槽内不会积过多灰尘颗粒物影响滚轮的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型轨道条结构的俯视图。
图3为本实用新型固定板结构的正面剖面图。
其中，1打磨机本体、2 Y轴调节架、3 Z轴调节架、4 Z轴调节座、5托板、6 X轴调节架、7 X轴调节座、8轨道条、9轨道槽、10固定板、11固定条、12滚轮、13轴承、14 Z轴微调杆、15支座、16第一支块、17第一支撑环、18第一螺纹面、19第二螺纹面、20第二支块、21第二支撑环、22手柄、23杆限位块、24套环、25轮限位块、26手柄限位块、27落灰孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种方便调节的打磨机，如图1-3所示，包括打磨机本体1，打磨机本体1的左方设置有与地面固定连接的Y轴调节架2，Y轴调节架2的右方并位于打磨机本体1的下方设置有与地面固定连接的Z轴调节架3，Z轴调节架3的顶部中间活动设置有Z轴调节座4，Z轴调节座4远离地面的一端固定连接有托板5，Y轴调节架2右侧的中间活动连接有X轴调节架6，X轴调节架6的右侧中间并位于打磨机本体1的左方活动连接有X轴调节座7，X轴调节座7的底面中部固定连接有轨道条8，轨道条8的顶面开设有轨道槽9，轨道槽9的中间开设有落灰孔27，落灰孔27为横向开设的矩形孔，打磨机本体1的左侧固定设置有固定板10，打磨机本体1和固定板10通过固定条11固定连接，固定板10的底部通过连接片活动铰接有滚轮12，滚轮12位于轨道槽9的内部滚动连接，固定板10的左侧下方固定连接有轴承13，轴承13的内圈固定套接有Z轴微调杆14，Z轴微调杆14的左端贯穿并延伸至X轴调节座7的左侧外表面并位于X轴调节架6的下方，X轴调节座7左侧的底部固定连接有支座15，支座15的顶面固定连接有第一支块16，第一支块16远离支座15的一端固定连接有第一支撑环17，Z轴微调杆14的左端外表面活动套接有第一支撑环17，Z轴微调杆14的左端外表面螺纹套接有杆限位块23，杆限位块23位于第一支撑环17的左方，Z轴微调杆14的右端贯穿并延伸至固定板10右侧的外表面，Z轴微调杆14位于X轴调节座7的右侧的一端外表面开设有第一螺纹面18，固定板10与Z轴微调杆14活动套接的部分开设有与第一螺纹面18螺纹配合的第二螺纹面19，轨道条8的右端固定连接有第二支块20，轨道条8的顶部并位于第二支块20的左侧固定设置有轮限位块25，轮限位块25的左侧开设有与滚轮12相配合的轮凹面，第二支块20的顶部固定连接有第二支撑环21，Z轴微调杆14的右端外表面活动套接有第二支撑环21，Z轴微调杆14的右端固定连接有手柄22，手柄22位于第二支撑环21的右侧，手柄22为Z字型，手柄22远离第二支撑环21的一端外表面活动套接有套环24，手柄22的左侧外表面固定套接有手柄限位块26，手柄限位块26位于第二支撑环21的右侧面。
工作原理：当工作人员需要对托板上固定的工件进行打磨时，通过Y轴调节架2、X轴调节架6和X轴调节座7调节好打磨机本体1在托板5顶部并位于固定好的工件上方的高度和前后具体位置后，通过Z轴调节架3和Z轴调节座4进行粗调图中托板5的左右位置，然后握住套环24转动Z字型的手柄22使Z轴微调杆14按图中位置左右水平微调打磨机本体1至工件表面需要打磨的位置即可。
综上所述，该方便调节的打磨机，通过固定板10、轨道条8、轨道槽9、滚轮12、轴承13、Z轴微调杆14、第一螺纹面18和第二螺纹面19的配合使用，从而使得固定板10和打磨机本体1沿着Z轴微调杆14的径向水平移动，方便的使打磨机本体1实现Z轴方向的手动精准微调，从而能使工作人员解决了在操作时使电动打磨机在Z轴方向方便微调打磨工件的问题。
并且，该方便调节的打磨机，通过杆限位块23、手柄限位块26的使用，使得限制了Z轴微调杆14只能径向转动不可轴向水平移动，通过套环24的使用，方便的使得工作人员在转动Z字型的手柄22的时候套环24握在手心而不会在手心转动，使工作人员舒适和方便，通过轮限位块25的使用，从而限制了打磨机本体1向右移动的最远距离，通过落灰孔27，的使用，使得轨道槽9内不会积过多灰尘颗粒物影响滚轮12的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。