本实用新型涉及夹具，尤其是一种轮毂轴承组件外表面磨削的快速定位安装加工夹具。
背景技术：
轮毂轴承组件是汽车的关键零部件之一，它的主要作用是承载重量和为轮毂的转动提供精确引导，这就要求它不仅能承受轴向载荷还要承受径向载荷。目前，轮毂轴承组件属于精密组件，对于其表面精度要求较高，在完成外形加工后还需对其内外表面进行磨削，但由于该类零件表面有为阶梯外表面，普通装夹不适用，故需要指定专用夹具，但现有的专用夹具只能起到装夹功能，但还需要进行对刀计算定位，加工过程不够简单，而且不适合批量加工，加工效率低。
技术实现要素：
本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便的轮毂轴承组件外表面磨削的快速定位安装加工夹具，且无需对刀，装夹完成后可直接进行磨削加工，效率高，方便快捷。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种轮毂轴承组件外表面磨削的快速定位安装加工夹具，包括夹具本体，夹具本体包括底板、安装于底板上的安装座、安装在安装座的侧面的前顶部、安装在安装座的侧面且置于前顶部前端的下托部，前顶部设有竖向安装在安装座侧面的第一侧板，第一侧板的侧面固定有横向设置的第一安装板，第一安装板上安装有安装杆，安装杆的前端头处安装有顶头；下托部设有竖向安装在安装座侧面的第二侧板，第二侧板的侧面固定有与第二侧板呈垂直设置的第二安装板，第二安装板的前端头处安装有托块。这样，该夹具可实现将轮毂轴承组件快速安装于机床上，上顶部顶于轮毂轴承组件的外周面上，下托部托于轮毂轴承组件的外周面上，装夹稳定，且如此的方式不仅便于轮毂轴承组件的装夹且免去了借助夹紧装置对轮毂轴承组件进行夹紧，防止夹紧力导致轮毂轴承组件变形，同时可快速进入磨削加工阶段，效率高，使用效果好。
进一步完善，安装座上开有沿安装座的侧面延伸至安装座内的安装槽，安装座上设有置于安装槽内的第一螺栓，其中安装座与第一侧板之间通过第一螺栓连接。这样，该种连接方式简单、方便、快捷，通过螺栓即可实现，且第一侧板安装稳定，同时安装槽具有一定长度，如此一来可根据所加工的轮毂轴承组件的外径大小调节第一侧板Z方向的使用位置，从而实现对轮毂轴承组件的稳定装夹。
进一步完善，第一侧板上开有第一通槽，第一螺栓置于第一通槽内。这样，第一通槽的设置不仅便于第一螺栓穿过，而且可根据所加工的轮毂轴承组件的外径大小调节第一侧板Y方向的使用位置，从而实现对轮毂轴承组件的稳定装夹。
进一步完善，第一安装板上开有一对沿第一安装板的侧面至第一安装板内的第二通槽，第一安装板上设有穿过第二通槽的第二螺栓，其中第一安装板与安装杆之间通过第二螺栓连接。这样，该种连接方式简单、方便、快捷，通过螺栓即可实现，且安装杆安装稳定，同时第二通槽具有一定长度，如此一来可根据所加工的轮毂轴承组件的宽度调节安装杆X方向的使用位置，从而实现对轮毂轴承组件的稳定装夹。
进一步完善，安装杆上开有第三通槽，第二螺栓置于第三通槽内。这样，第三通槽的设置不仅便于第二螺栓穿过，而且可根据所加工的轮毂轴承组件的外径大小调节安装杆X方向的使用位置，从而实现对轮毂轴承组件的稳定装夹。
进一步完善，安装座上开有一排定位孔，定位孔内插有第三螺栓，其中安装座与第二侧板之间通过第三螺栓安装。这样，各个定位孔呈不同高度设置，如此一来可根据所加工的轮毂轴承组件的外径大小调节第二侧板Z方向的使用位置，从而实现对轮毂轴承组件的稳定装夹。
进一步完善，第二侧板上开有供第二安装板插于内的插槽。这样，便于第二安装板的安装，且方式简单、快捷。
进一步完善，第二安装板上开有第四通槽，第二安装板上设有穿过第四通槽的第三螺栓，其中第二安装板与托块之间通过第三螺栓连接。这样，该种连接方式简单、方便、快捷，通过螺栓即可实现，且托块安装稳定，同时第四通槽具有一定长度，如此一来可根据所加工的轮毂轴承组件的宽度调节托块X方向的使用位置，从而实现对轮毂轴承组件的稳定装夹。
本实用新型有益的效果是：本实用新型的轮毂轴承组件外表面磨削的快速定位安装加工夹具能够实现将轮毂轴承组件快速安装于机床上后立即启动磨削工作，无需进行夹紧以及繁琐的对刀过程，效率高，同时适应多种的尺寸大小的轮毂轴承组件，增加了夹具的使用范围，方便快捷，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型正面的立体结构示意图；
图2为本实用新型反面的立体结构示意图；
图3为本实用新型安装于机床的使用状态示意图。
附图标记说明：夹具本体1，底板2，安装座3，前顶部4，下托部5，第一侧板6，第一安装板7，安装杆8，顶头9，第二侧板10，第二安装板11，托块12，安装槽13，第一螺栓14，第一通槽15，第二通槽16，第二螺栓17，第三通槽18，定位孔19，第三螺栓20，插槽21，第四通槽22，第四螺栓23。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图：这种轮毂轴承组件外表面磨削的快速定位安装加工夹具，包括夹具本体1，夹具本体1包括底板2、安装于底板2上的安装座3、安装在安装座3的侧面的前顶部4、安装在安装座3的侧面且置于前顶部4前端的下托部5，前顶部4设有竖向安装在安装座3侧面的第一侧板6，第一侧板6的侧面固定有横向设置的第一安装板7，第一安装板7上安装有安装杆8，安装杆8的前端头处安装有顶头9；下托部5设有竖向安装在安装座3侧面的第二侧板10，第二侧板10的侧面固定有与第二侧板10呈垂直设置的第二安装板11，第二安装板11的前端头处安装有托块12。
安装座3上开有沿安装座3的侧面延伸至安装座3内的安装槽13，安装座3上设有置于安装槽13内的第一螺栓14，其中安装座3与第一侧板6之间通过第一螺栓14连接。
第一侧板6上开有第一通槽15，第一螺栓14置于第一通槽15内。
第一安装板7上开有一对沿第一安装板7的侧面至第一安装板7内的第二通槽16，第一安装板7上设有穿过第二通槽16的第二螺栓17，其中第一安装板7与安装杆8之间通过第二螺栓17连接。
安装杆8上开有第三通槽18，第二螺栓17置于第三通槽18内。
安装座3上开有一排定位孔19，定位孔19内插有第三螺栓20，其中安装座3与第二侧板10之间通过第三螺栓20安装。
第二侧板10上开有供第二安装板11插于内的插槽21。
第二安装板11上开有第四通槽22，第二安装板11上设有穿过第四通槽22的第四螺栓23，其中第二安装板11与托块12之间通过第四螺栓23连接。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。