本实用新型涉及热处理技术领域，更具体的说是工件表面淬火所使用的表面淬火感应器快速切换装置。
背景技术：
表面淬火是仅使钢铁工件的表面得到淬火的一种表面热处理工艺，旨在提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部仍具有较高的韧性。根据加热方法不同，可分为感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火等。现有技术中大多采用如申请号为201010528422.8的中国发明专利申请所公布的模具表面淬火装置，采用形状与工件所需淬火面相仿形状的感应器，感应器通过螺钉与汇流排固连，汇流排通过螺钉与淬火变压器固连，变压器与电源连接。感应器的使用需形状与待淬火工件相仿，因此实际工况下加工不同工件时需要更换与之相对应的不同的感应器，而螺钉对感应器的固定使其不能快速地完成不同感应器之间的切换，严重影响生产效率，且容易造成更换感应器后与汇流排之间连接不稳定，影响感应淬火电流的持续作用；另外，冷却管路的进水孔和出水孔均直接设置于感应器上，这就导致感应器更换时冷却管路的不稳定，影响表面淬火的效果。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种表面淬火感应器快速切换装置，能够实现基座标准化的不同感应器之间的快速切换和固定，同时提高感应电流和冷却介质流通的稳定性，利于提高表面淬火的质量。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：表面淬火感应器快速切换装置，包括感应器、汇流排、夹紧件、调节杆、循环冷却管路，感应器与汇流排相连接，其特征在于，汇流排靠近感应器的一端设置有限位平台，限位平台低于汇流排的上表面与汇流排形成阶梯式结构；所述感应器由依次相连的感应器基座、连接件、感应线圈组成，感应线圈形状与所需淬火的工件形状相仿，感应器基座与限位平台相贴合设置，感应器基座卡设在汇流排与限位平台之间，所述循环冷却管路依次穿设于汇流排、感应器基座、连接件、感应线圈中形成循环回路；所述夹紧件套设于感应器基座与汇流排的外部，夹紧件内设置有调节杆，调节杆端部与感应器基座上表面相抵触，调节杆以能够沿垂直于感应器基座的方向活动调节的方式与夹紧件相连接。
进一步的，所述汇流排上设置有与循环冷却管路相连通的冷却介质入口和冷却介质出口。
进一步的，所述限位平台上设置有与循环冷却管路相通的孔Ⅰ和孔Ⅱ。
进一步的，所述感应器基座与限位平台的接触面上设置有分别与孔Ⅰ和孔Ⅱ相对应的孔Ⅲ和孔Ⅳ。
进一步的，所述夹紧件固定设置在汇流排的外部，且夹紧件与汇流排之间形成用于容纳感应器基座的间隙。
进一步的，所述调节杆以螺纹形式与夹紧件相连接。
进一步的，所述感应线圈上设置有冷喷口。
进一步的，所述夹紧件表面设置有绝缘层。
本实用新型的有益效果是，通过设置的感应器基座与限位平台及汇流排相配合，辅以夹紧件和调节杆的固定，能够实现基座标准化的不同感应器之间的快速切换和固定，同时提高感应电流和冷却介质流通的稳定性，利于提高表面淬火的质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型汇流排的俯视结构示意图；
图3是本实用新型感应器的俯视结构示意图。
图中：1.感应器，2.汇流排，21.冷却介质入口，22.冷却介质出口，3.限位平台，31.孔Ⅰ，32.孔Ⅱ，4.感应器基座，41.孔Ⅲ，42.孔Ⅳ，5.连接件，6.感应线圈，7.循环冷却管路，8.夹紧件，9.调节杆，10.绝缘层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实用新型公开了一种表面淬火感应器快速切换装置，包括感应器1、汇流排2、夹紧件8、调节杆9、循环冷却管路7，感应器1与汇流排2相连接，汇流排2靠近感应器1的一端设置有限位平台3，限位平台3低于汇流排2的上表面与汇流排2形成阶梯式结构；
所述感应器1由依次相连的感应器基座4、连接件5、感应线圈6组成，感应线圈6形状与所需淬火的工件形状相仿，感应器基座4与限位平台3相贴合设置，且感应器基座4卡设在汇流排2与限位平台3之间，所述循环冷却管路7依次穿设于汇流排2、感应器基座4、连接件5、感应线圈6中形成循环回路；其中，汇流排2上设置有与循环冷却管路7相连通的冷却介质入口21和冷却介质出口22，限位平台3上设置有与循环冷却管路7相通的孔Ⅰ31和孔Ⅱ32，感应器基座4与限位平台3的接触面上设置有分别与孔Ⅰ31和孔Ⅱ32相对应的孔Ⅲ41和孔Ⅳ42，冷却介质依次流经冷却介质入口21、孔Ⅰ31、孔Ⅲ41、感应线圈、孔Ⅳ42、孔Ⅱ32、冷却介质出口22形成冷却循环回路；
所述夹紧件8套设于感应器基座4与汇流排2的外部，夹紧件8内设置有调节杆9，调节杆9端部与感应器基座4上表面相抵触，调节杆9以能够沿垂直于感应器基座4的方向活动调节的方式与夹紧件8相连接；本实施例中调节杆9设置为螺杆，调节杆9以螺纹形式与夹紧件8相连接。
本实用新型所述的夹紧件8固定设置在汇流排2的外部，且夹紧件8与汇流排2之间形成用于容纳感应器基座4的间隙，夹紧件8表面设置有绝缘层10。
本实用新型所述的感应线圈6上设置有冷喷口。
使用时，感应器基座下端面与限位平台相贴合且侧端顶至汇流排与限位平台形成的阶梯处，使得孔Ⅰ与孔Ⅲ相对应，孔Ⅱ与孔Ⅳ相对应，连通冷却介质的流通管路，然后在夹紧件的作用下固定，最后拧紧调节杆使其端部与感应器基座上端面相抵接触，保证感应器基座与限位平台的紧密贴合，从而保证感应电流和冷却介质流通的稳定性；当更换加工工件时，只需旋转提升调节杆，解除对感应器基座的压制作用，将感应器由右端抽出，然后更换成具有形状与所淬火工件相仿的感应线圈的新的感应器，而感应器基座均制成统一标准，因此可将新感应器的感应器基座插至限位平台，重复上述动作即可实现表面淬火感应器的快速切换和固定。