一种边角焊缝打磨装置的制作方法

本实用新型涉及金属打磨设备技术领域，尤其涉及一种边角焊缝打磨装置。

背景技术：

两块金属板的边缘垂直焊接后，由于焊缝凸凹不平，需要将边角处的焊缝打磨成圆弧。现有的方法多采用人工手持设备打磨，不仅技术人员工作量大、效率低下，而且打磨出来的效果参差不齐，产品质量无法保证；加之，打磨产生的碎屑不仅会给技术人员的健康带来隐患，而且夹杂在打磨面与打磨辊之间容易造成金属面的划伤，降低了产品质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种边角焊缝打磨装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种边角焊缝打磨装置，包括两块支撑板，两块所述支撑板平行竖直设置且固定连接，两块所述支撑板相对的一侧的对应位置均设有焊板固定装置，其中一个所述支撑板的一侧固设有摆动电机，所述摆动电机的输出轴连有摆动减速箱，所述摆动减速箱的输出端设有摆动偏心轮，所述摆动偏心轮的偏心处铰接有摆动传动杆，两块所述支撑板相对的一侧的对应位置均铰接有丝杠支撑杆，所述摆动传动杆的另一端与其中一根所述丝杠支撑杆的中部铰接，两根所述丝杠支撑杆的另一端共连有丝杠，所述丝杠的两端分别与两根所述丝杠支撑杆固定连接，所述丝杠上套旋有打磨辊，所述打磨辊内壁设有与所述丝杠啮合的螺纹，所述打磨辊内设有环形气道，所述环形气道与所述打磨辊曲面壁之间设有若干与径向成一定角度的喷气气道，所述打磨辊的一端同轴转动连有进气装置，所述进气装置内设有进气道，所述进气道与所述环形气道连通，所述进气道的进气口固连有进气管，所述进气管的另一端与空压机的输出端相连。

所述进气道为环状。

所述喷气气道在所述打磨辊上等间距设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用气动的打磨辊，转动打磨的同时从丝杠的一端运行到另一端，并通过摆动偏心轮带动打磨辊来回摆动，无需技术人员手持设备，降低了技术人员的工作量和技术人员的安全隐患，提高了效率，统一了产品质量；喷气气道驱动打磨辊转动的同时也将产生的碎屑吹离金属表面，减少了金属表面划伤，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为打磨辊的结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图2中B-B处的剖视图；

图中：1-支撑板；2-焊板固定装置；3-摆动电机；4-摆动减速箱；5-摆动偏心轮；6-摆动传动杆；7-丝杠支撑杆；8-丝杠；9-打磨辊；10-进气装置；91-环形气道；92-喷气气道；101-进气道；102-进气管；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种边角焊缝打磨装置，包括两块支撑板1，两块所述支撑板1平行竖直设置且固定连接，两块所述支撑板1相对的一侧的对应位置均设有焊板固定装置2，其中一个所述支撑板1的一侧固设有摆动电机3，所述摆动电机3的输出轴连有摆动减速箱4，所述摆动减速箱4的输出端设有摆动偏心轮5，所述摆动偏心轮5的偏心处铰接有摆动传动杆6，两块所述支撑板1相对的一侧的对应位置均铰接有丝杠支撑杆7，所述摆动传动杆6的另一端与其中一根所述丝杠支撑杆7的中部铰接，两根所述丝杠支撑杆7的另一端共连有丝杠8，所述丝杠8的两端分别与两根所述丝杠支撑杆7固定连接，所述丝杠8上套旋有打磨辊9，所述打磨辊9内壁设有与所述丝杠8啮合的螺纹，所述打磨辊9内设有环形气道91，所述环形气道91与所述打磨辊9曲面壁之间设有若干与径向成一定角度的喷气气道92，所述打磨辊9的一端同轴转动连有进气装置10，所述进气装置10内设有进气道101，所述进气道101与所述环形气道91连通，所述进气道101的进气口固连有进气管102，所述进气管102的另一端与空压机的输出端相连。

所述进气道101为环状。

所述喷气气道92在所述打磨辊9上等间距设置。

本实用新型使用时，技术人员将焊接好的金属板固定在焊板固定装置2上，启动摆动电机3和空压机，压缩空气依次经过进气管102、进气道101、环形气道91、喷气气道92喷出，带动打磨辊9转动对金属板的边角焊缝进行打磨，压缩空气也会将打磨产生的碎屑吹离金属表面，打磨的同时打磨辊9内的螺纹使其从丝杠8的一端移动到另一端；电机3通过摆动减速箱4带动摆动偏心轮5转动，进而通过摆动传动杆6、丝杠支撑杆7带动丝杠8来回摆动。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。