本实用新型涉及砂型铸造设备领域，尤其涉及一种砂箱机构。
背景技术：
砂型铸造技术是快速成型技术的一种，它是以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型。
砂箱是砂型铸造系统中的重要组成部分，现有的砂箱的工作板升降不畅顺，砂箱难以移动，且浪费砂料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种砂箱机构，其能够使得所述工作板能够顺畅地在所述箱体内升降，完成砂型铸造时，容易移动取出砂箱，且方便回收多余的砂料。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种砂箱机构，包括砂箱和升降机构；
所述砂箱包括箱体、限位条、支撑耳、加固条和导向条；
所述箱体的底部设有定位框，所述定位框的中部设有第一避空孔；
所述定位框设有定位套；
所述定位框与所述箱体的内壁之间设有漏砂孔；
所述限位条分别设于所述箱体的前侧和后侧；
所述支撑耳分别设于所述箱体的左侧和右侧；
所述导向条分别设于所述箱体的顶部的左侧外边沿和右侧外边沿；
所述加固条分别设于所述箱体的前侧和后侧，所述加固条的两端与两条所述导向条的端部连接；
所述升降机构包括底板、升降驱动装置、导向杆、托板、工作板和电磁吸盘；
所述升降驱动装置安装于所述底板；
所述导向杆垂直穿过所述底板，所述导向杆的一端连接于所述托板的底部；
所述托板位于所述底板的上方；
所述工作板贴合于所述箱体的内壁，所述工作板放置于所述托板的顶部，
所述电磁吸盘设置于所述托板；
所述底板位于所述箱体的下方，所述托板能够从所述第一避空孔进入或者离开所述箱体的内部。
进一步，所述加固条的顶面的水平高度与所述箱体的顶面的水平高度一致，所述导向条的顶面的水平高度低于所述加固条的顶面的水平高度。
进一步，所述箱体的侧壁为两层结构，其中内层为不锈钢材质制成的，外侧为铝合金材料制成的。
进一步，还包括拉手，其分别设于所述箱体的前侧和后侧，所述拉手位于所述限位条的上方。
进一步，所述定位框是包括四条框条的框体，每条所述框条的中间设有一个所述定位套。
进一步，所述升降驱动装置包括电机、主动同步轮、从动同步轮、同步带、丝杆和旋转螺母；
所述电机安装于所述底板的底部，所述电机的输出端凸起于所述底板的顶部；
所述主动同步轮、从动同步轮和同步带均设于所述底板的顶部；
所述主动同步轮可转动连接于所述电机的输出端；
所述主动同步轮通过所述同步带与从动同步轮连接；
所述旋转螺母可转动套于所述丝杆，所述丝杆的一端与所述托板的底部连接；
所述从动同步轮与所述旋转螺母连接。
进一步，还包括张紧部，其包括调节板和张紧滚轮；
所述调节板分别设于所述主动同步轮的两侧，所述调节板设有调节孔；
所述张紧滚轮安装于所述调节板的一端；
所述张紧滚轮抵住所述同步带的外表面。
进一步，所述的导向杆底部设有拉板，所述拉板设有第二避空孔；
所述导向杆的底部的近端处设有行程接触件。
进一步，还包括砂框，其设于所述底板的顶部。
进一步，所述托板的顶部设有工作板定位件，所述工作板的底部设有与所述工作板定位件相配合的工作板定位孔；
使用时，升降驱动装置会驱动工作板在所述箱体内升降以进行砂型铸造，工作板是贴合于箱体的内壁，工作板的上表面会铺上砂料，然后外置的打印装置对所述工作板上铺好的砂进行逐层打印以铸造砂型产品。
所述箱体的底部设有定位框，是为了当所述工作板下降到所述箱体的底部时，能够承载所述工作板以及在工作板上的砂型产品；升降驱动装置驱动所述工作板在所述箱体内上升和下降时，例如导向杆、托板等升降组件需要同时向上升或向下降，所述定位框中部的第一避空孔，能够避空升降机构的升降组件，使得所述工作板能够顺畅地在所述箱体内升降。
所述定位框设有的定位套是配合位于所述工作板底部的砂箱定位件使用的，当工作板下降至所述定位框时，所述工作板底部的砂箱定位件卡主所述定位套这样的话，升降机构的升降组件便会更容易脱离所述工作板，更进一步，所述箱体便更容易横向拉出，取出砂型产品。
虽然工作板是贴合于箱体的内壁，但也避免不了会有少量的砂料会从其贴合处漏出，设置所述漏砂孔，余砂可通过所述漏砂孔漏向箱体下方的砂框，提高砂料的使用率，使得多余的砂料能够被重复使用。
所述限位条分别设于所述箱体的前侧和后侧，方便进行砂型铸造时，外置的固定组件通过所述限位条固定所述箱体，使得砂型铸造的工作更加稳定。由于部分砂型产品的重量较大，所述支撑耳分别设于所述箱体的左侧和右侧，方便叉车将所述箱体抬起；所述导向条分别设于所述箱体的顶部的左侧外边沿和右侧外边沿，对所述箱体具有导向作用，方便拉出所述箱体时，能够导向箱体的移动；所述加固条分别设于所述箱体的前侧和后侧，所述加固条的两端与两条所述导向条的端部连接，令所述箱体的结构更加稳固。
所述升降驱动装置会驱动托板上升和下降，由于所述工作板放置于所述托板的顶部，从而驱动所述工作板在砂箱内升降以进行砂型铸造，通过所述导向杆的配合，所述工作板的升降会得到更精准的导向，工作板是贴合于砂箱的内壁，工作板的上表面会铺上砂料，然后外置的打印装置对所述工作板上铺好的砂进行逐层打印以铸造砂型产品。
所述电磁吸盘会吸住所述工作板，这样的话，所述工作板能够更加稳定地防止在所述托板的顶部，从而提高砂型铸造时的稳定性；并且，当完成砂型铸造时，断开所述电磁吸盘的电源，所述电磁吸盘的吸力便会失去，所述托板继续下降，其便会下降出砂型的位置范围，这样的话，砂型便更容易横向拉出，取出砂型产品。
附图说明
图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
图2是本实用新型其中一个实施例的砂箱的结构示意图；
图3是图2的A处的局部放大图；
图4是本实用新型其中一个实施例的砂箱的俯视图。
图5是本实用新型其中一个实施例的升降机构的结构示意图；
图6是图5的C处的局部放大图；
图7是本实用新型其中一个实施例的升降机构的结构示意图；
图8是本实用新型其中一个实施例的升降机构的结构示意图。
其中：砂箱1、箱体11、定位框111、第一避空孔1111、定位套1112、漏砂孔1113、连接件1114、框条1115、限位条12、支撑耳13、加固条14、导向条15、拉手16、砂箱脚板17；升降机构2、底板21、容纳槽211、电机221、主动同步轮222、从动同步轮223、同步带224、丝杆225、张紧部226、调节板2261、张紧滚轮2262、调节孔22611、导向杆23、行程接触件231、托板24、工作板定位件241、工作板25、工作板定位孔251、砂箱定位件252、电磁吸盘26、拉板27、第二避空孔271、砂框28。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图8所示，一种砂箱机构，包括砂箱1和升降机构2；
所述砂箱1包括箱体11、限位条12、支撑耳13、加固条14和导向条15；
所述箱体11的底部设有定位框111，所述定位框111的中部设有第一避空孔1111；
所述定位框111设有定位套1112；
所述定位框111与所述箱体11的内壁之间设有漏砂孔1113；
所述限位条12分别设于所述箱体11的前侧和后侧；
所述支撑耳13分别设于所述箱体11的左侧和右侧；
所述导向条15分别设于所述箱体11的顶部的左侧外边沿和右侧外边沿；
所述加固条14分别设于所述箱体11的前侧和后侧，所述加固条14的两端与两条所述导向条15的端部连接。
所述升降机构2包括底板21、升降驱动装置、导向杆23、托板24、工作板25和电磁吸盘26；
所述升降驱动装置安装于所述底板21；
所述导向杆23垂直穿过所述底板21，所述导向杆23的一端连接于所述托板24的底部；
所述托板24位于所述底板21的上方；
所述工作板25贴合于所述箱体11的内壁，所述工作板25放置于所述托板24的顶部，
所述电磁吸盘26设置于所述托板24；
所述底板21位于所述箱体11的下方，所述托板24能够从所述第一避空孔1111进入或者离开所述箱体11的内部。
使用时，升降驱动装置会驱动工作板25在所述箱体11内升降以进行砂型铸造，工作板25是贴合于箱体11的内壁，工作板25的上表面会铺上砂料，然后外置的打印装置对所述工作板25上铺好的砂进行逐层打印以铸造砂型产品。
所述箱体11的底部设有定位框111，是为了当所述工作板25下降到所述箱体11的底部时，能够承载所述工作板25以及在工作板25上的砂型产品；升降驱动装置驱动所述工作板25在所述箱体11内上升和下降时，例如导向杆23、托板24等升降组件需要同时向上升或向下降，所述定位框111中部的第一避空孔1111，能够避空升降机构2的升降组件，使得所述工作板25能够顺畅地在所述箱体11内升降。
所述定位框111设有的定位套1112是配合位于所述工作板25底部的砂箱定位件252使用的，当工作板25下降至所述定位框111时，所述工作板25底部的砂箱定位件252卡主所述定位套1112这样的话，升降机构2的升降组件便会更容易脱离所述工作板25，更进一步，所述箱体11便更容易横向拉出，取出砂型产品。
虽然工作板25是贴合于箱体11的内壁，但也避免不了会有少量的砂料会从其贴合处漏出，设置所述漏砂孔1113，余砂可通过所述漏砂孔漏向箱体11下方的砂框28，提高砂料的使用率，使得多余的砂料能够被重复使用。
所述限位条12分别设于所述箱体11的前侧和后侧，方便进行砂型铸造时，外置的固定组件通过所述限位条12固定所述箱体11，使得砂型铸造的工作更加稳定。由于部分砂型产品的重量较大，所述支撑耳13分别设于所述箱体11的左侧和右侧，方便叉车将所述箱体11抬起；所述导向条15分别设于所述箱体11的顶部的左侧外边沿和右侧外边沿，对所述箱体11具有导向作用，方便拉出所述箱体11时，能够导向箱体11的移动；所述加固条14分别设于所述箱体11的前侧和后侧，所述加固条14的两端与两条所述导向条15的端部连接，令所述箱体11的结构更加稳固。
所述升降驱动装置会驱动托板24上升和下降，由于所述工作板25放置于所述托板24的顶部，从而驱动所述工作板25在砂箱内升降以进行砂型铸造，通过所述导向杆23的配合，所述工作板25的升降会得到更精准的导向，工作板25是贴合于砂箱1的内壁，工作板25的上表面会铺上砂料，然后外置的打印装置对所述工作板25上铺好的砂进行逐层打印以铸造砂型产品。
所述电磁吸盘26会吸住所述工作板25，这样的话，所述工作板25能够更加稳定地防止在所述托板24的顶部，从而提高砂型铸造时的稳定性；并且，当完成砂型铸造时，断开所述电磁吸盘26的电源，所述电磁吸盘26的吸力便会失去，所述托板24继续下降，其便会下降出砂型的位置范围，这样的话，砂型便更容易横向拉出，取出砂型产品。
进一步，所述加固条14的顶面的水平高度与所述箱体11的顶面的水平高度一致，所述导向条15的顶面的水平高度低于所述加固条14的顶面的水平高度。
由于外置的收集箱安装在所述箱体11的左侧和右侧，收集箱顶部的连接板需要与箱体11连接，正好利于所述导向条15的顶面与所述加固条14的高度差作为收集箱顶部的连接板的厚度，这样的话，当收集箱安装在所述箱体11的左侧和右侧时，收集箱的顶面、加固条14的顶面以及箱体11的顶面的水平高度便会一致，结构更紧凑，耐用。
进一步，所述箱体11的侧壁为两层结构，其中内层为不锈钢材质制成的，外侧为铝合金材料制成的。
所述箱体11内刚外柔，一方面保证所述箱体的结构强度，另一方面使得箱体11的整体较轻，移动箱体11时更省力，方便运输。
进一步，还包括拉手16，其分别设于所述箱体11的前侧和后侧，所述拉手16位于所述限位条12的上方。
设置所述拉手16，更加方便对所述箱体11进行拉出操作，所述拉手16位于所述限位条12的上方，这个水平高度更合适操作人员的工作习惯。
进一步，还包括砂箱脚板17，其分别设于所述箱体11的底部的左侧和右侧。
所述砂箱脚板17为所述箱体11在砂型铸造系统中使用时整体提供支撑点，通过所述砂箱脚板17，箱体11便能够更好地放置在砂型铸造系统中的运输机构中。
进一步，所述砂箱脚板17凸出于所述箱体11的侧壁。
这样的话，能够为所述砂箱脚板17凸出的位置的上方能够预留更多的位置避空砂型铸造系统中的运输机构的组件，同时，所述砂箱脚板17与运输机构的接触面也会更大，能够使箱体11运输更加稳定。
进一步，所述定位框111的外边沿设有多个向外延伸的连接件1114；
所述连接件1114的端部与所述箱体11的内壁连接；
相邻的所述连接件1114之间形成所述漏砂孔1113。
进一步，所述支撑耳13为L型的支撑耳。
L型支撑耳会使得所述箱体11更容易被叉车抬起。
进一步，所述支撑耳13从所述箱体11的前端延伸至后端。
使得所述支撑耳13与叉车有更大的接触面积，保证叉起箱体11时更稳定省力。
进一步，所述定位框111是包括四条框条1115的框体，每条所述框条1115的中间设有一个所述定位套1112。
使得所述定位套1112均匀分布，令所述定位套1112更好地配合位于所述工作板25底部的砂箱定位件252使用的。
进一步，所述升降驱动装置包括电机221、主动同步轮222、从动同步轮223、同步带224、丝杆225和旋转螺母；
所述电机221安装于所述底板21的底部，所述电机221的输出端凸起于所述底板21的顶部；
所述主动同步轮222、从动同步轮223和同步带224均设于所述底板21的顶部；
所述主动同步轮222可转动连接于所述电机221的输出端；
所述主动同步轮222通过所述同步带224与从动同步轮223连接；
所述旋转螺母可转动套于所述丝杆225，所述丝杆225的一端与所述托板24的底部连接；
所述从动同步轮223与所述旋转螺母连接。
所述电机221驱动所述主动同步轮222转动，所述主动同步轮222通过所述同步带224带动所述从动同步轮223转动，所述从动同步轮223带动所述旋转螺母转动，从而使得所述丝杆225能够上下升降，从而带动所述托板24上下升降。由于所述电机221是竖向安装的，所述电机221的输出端需要凸起于所述底板21的顶部，因此所述电机221安装于所述底板21的底部，能够为所述底板21的顶部提供更多的位置以安装所述主动同步轮222、从动同步轮223和同步带224等组件，更加节省空间。
进一步，还包括张紧部226，其包括调节板2261和张紧滚轮2262；
所述调节板2261分别设于所述主动同步轮222的两侧，所述调节板2261设有调节孔22611；
所述张紧滚轮2262安装于所述调节板2261的一端；
所述张紧滚轮2262抵住所述同步带224的外表面。
通过设置在所述主动同步轮222的两侧的张紧滚轮2262抵住所述同步带224的外表面，能够张紧所述同步带224，避免其出现打滑现象，提高其工作的稳定性；通过所述调节孔22611便能调节所述调节板2261的安装位置，从而调节所述张紧滚轮2262与所述同步带224的外表面的抵触程度，从而调节所述同步带224的张紧程度，以合适不同的工况。
进一步，所述的导向杆23底部设有拉板27，所述拉板27设有第二避空孔271；
所述导向杆23的底部的近端处设有行程接触件231。
本实施例的升降机构有四根所述导向杆23，通过所述拉板27便能够将四根所述导向杆23的底部固定好，使得所述导向杆23能够更好地导向；由于所述拉板27会随着导向杆23的上升而上升，当所述拉板27上升至所述电机221的高度位置时，所述第二避空孔271能够避空所述电机221，起到保护电机221结构的作用。所述行程接触件231作为一个到位信号的部件，当其上升到所述底板21的底部时，代表所述托板24已经升到位。
进一步，所述底板21的底部设有容纳槽211；
所述容纳槽211位于所述行程接触件231的正上方。
当其上升到所述底板21的底部时，所述容纳槽211能够容纳所述行程接触件231。
进一步，还包括砂框28，其设于所述底板21的顶部。
所述砂框28的面积比工作板25的面积大，所述工作板25在所述砂框28的正上方；虽然所述工作板25是贴合于砂箱的内壁，但也避免不了会有少量的砂料会从其贴合处漏出，砂箱的底部的四周设置有漏砂孔，余砂可通过漏砂孔漏向砂框28，提高砂料的使用率，使得多余的砂料能够被重复使用。
进一步，还包括风琴罩，其两端分别连接于所述底板21的顶部和托板24的底部。
所述风琴罩能够将主动同步轮222、从动同步轮223、同步带224等精密零件密封，避免外部的污染物进入，保证所述风琴罩罩住的零件的精密程度，从而增加其使用寿命已经工作稳定性。
进一步，所述托板24的顶部设有工作板定位件241，所述工作板25的底部设有与所述工作板定位件241相配合的工作板定位孔251；
通过所述工作板定位件241和工作板定位孔251的配合，所述工作板25放置于所述托板24的顶部时会放得更稳。
进一步，所述工作板25的底部还设有砂箱定位件252。
当所述工作板25下降至砂箱的底部时，所述砂箱定位件252会与定位套1112配合，使得所述工作板25能够在砂箱内放得更稳。
进一步，所述工作板25的四周设有密封件。
所述密封件会贴合砂箱的内壁，尽可能地降低漏砂的可能。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。