本实用新型涉及一种铸造机器，具体的说是一种带悬臂翻转摇摆的壳芯机，属于机械设备领域。
背景技术：
在铸造行业中，砂型生产越来越广泛，特别是机械造型作业，大量采用覆膜砂进行制芯。采用覆膜砂制芯，覆膜砂呈干型，流动性好，容易做成中空称为“壳芯”，重量轻，节省砂且铸件表面光洁，利于清砂。
亮芯较普通砂芯具有许多优点,因此在黑色金属铸造上已经被广泛应用。目前，常用的制芯设备有射芯机与壳芯机，壳芯机与射芯机相比，形成空心壳芯，节省砂料，因此壳芯机在目前的铸造行业中应用越来越广泛，壳芯机能满足各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点，但是目前的壳芯机因结构设计的不合理，降低了工作人员的工作效率。壳芯机在投入使用过程中需要对其进行翻转，但是一般的翻转机构不能实现来回摆动，产品的透气性能低，会浪费大量的砂子，电机翻转时会出现抖动现象，翻转不平稳，精确率低，所以需要对此进行进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种带悬臂翻转摇摆的壳芯机，其模架可自动翻转180度倒空制芯时剩余的未固化余砂，实现造型的自动化和机械化，少工人劳动强度的同时提高的产品的质量。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种带悬臂翻转摇摆的壳芯机，包括喷砂机构、热芯机构、翻转机构和动力机构，所述喷砂机构和热芯机构设置在翻转机构上，所述翻转机构与动力机构相连接，所述喷砂机构包括吹砂斗、储砂斗和喷砂管，所述喷砂管连通吹砂斗和储砂斗，所述翻转机构包括机头、支座、液压杆、转杆和机座，所述支座分为前部和后部，所述支座的前部与热芯机构相连，所述支座的后部通过转杆和机座相连，所述液压杆设置在支座的后部上，所述机头分为前部与后部，所述机头的前部与吹砂斗相连，所述液压杆的伸缩杆与机头的后部相连，所述机座内设有动力机构。
进一步的，所述吹砂斗为回筒形,用钢板焊接而成,其下部设有闸板门,并设有水套冷却,其上部与机头连接。
进一步的，所述机头前部用丝杆与吹砂斗连接,所述丝杆上有手轮,可以调节吹砂斗的上下位置。
进一步的，所述热芯机构包括顶芯缸、压紧缸和工频加热环，所述工频加热环设置在顶芯缸上，所述顶芯缸设置在压紧缸上，所述压紧缸（10）设置在所述支座的前部。
进一步的，所述动力机构包括电动机和变速箱，所述电动机通过变速箱与转杆相连。
进一步的，所述储砂斗设置在机座上方。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型涉及的一种带悬臂翻转摇摆的壳芯机，在投入使用时，模架通过回转轴在伺服电机的带动下旋转180度，伺服电机翻转平稳，保证了精确度，模架翻转可以在任何角度停止，除此之外模架翻转可来回摆动，更利于倒空，其结构简单，使用方便，操作简单，制作简单，翻转过程，来回摆动，产品透气性好，节约砂子，翻转平稳，翻转可以在任意角度上停止，有利于倒空。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种带悬臂翻转摇摆的壳芯机，包括喷砂机构、热芯机构、翻转机构和动力机构，所述喷砂机构和热芯机构设置在翻转机构上，所述翻转机构与动力机构相连接，所述喷砂机构包括吹砂斗（1）、储砂斗（2）和喷砂管（3），所述喷砂管（3）连通吹砂斗（1）和储砂斗（2），所述翻转机构包括机头（4）、支座（5）、液压杆（6）、转杆（7）和机座（8），所述支座（5）分为前部和后部，所述支座（5）的前部与热芯机构相连，所述支座（5）的后部通过转杆（7）和机座（8）相连，所述液压杆（6）设置在支座（5）的后部上，所述机头（4）分为前部与后部，所述机头（4）的前部与吹砂斗（1）相连，所述液压杆（6）的伸缩杆与机头（4）的后部相连，所述机座（8）内设有动力机构。
所述吹砂斗（1）为回筒形,用钢板焊接而成,其下部设有闸板门,并设有水套冷却,其上部与机头连接。
所述机头（4）前部用丝杆与吹砂斗（1）连接,所述丝杆上有手轮,可以调节吹砂斗的上下位置。
所述热芯机构包括顶芯缸（9）、压紧缸（10）和工频加热环（11），所述工频加热环（11）设置在顶芯缸（9）上，所述顶芯缸（9）设置在压紧缸（10）上，所述压紧缸（10）设置在所述支座（5）的前部。
所述动力机构包括电动机和变速箱，所述电动机通过变速箱与转杆（7）相连。
所述储砂斗（2）设置在机座（8）上方。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。