本实用新型涉及一种补缩结构，具体是一种阀体的模具的补缩结构。
背景技术：
我公司在制作阀体的模具中，发现产品在最终冷却后，存在产品本身的完整性缺陷，出现缩孔缺陷等现象，合格率太低，经济效益低下。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，而提供一种结构简单，保证产品完整性的模具的补缩结构。
本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种模具的补缩结构，包括相互匹配连接的上模、第一滑块、第二滑块、砂芯、成型块和下模，下模底面设置有第一浇注口，砂芯套装在成型块上，其特征是:所述的下模的上部设置有与下模相匹配的下模镶件，其优点是：将下模分成两部分组装而成，节约工艺成本，所述的下模镶件上面设置有放置所述的成型块的台阶，其优点是：使下模镶件与成型块更好的配合安装，所述的下模镶件的侧面设置有排气孔，其优点是：将砂芯的发气量通过排气孔排除，避免产品成型后内部产生孔，所述的第一滑块的内侧还设置有第二凹槽，在所述的第二凹槽的四周设置有第二浇注口，其优点是：对产品厚大部位进行补缩，所述的下模上面设置有耐磨条，其优点是：使模具接触面积减小，减小开合模摩擦力，减小模具磨损。。
优选的，所述的上模下部设置有与上模匹配的上模镶件，其优点是：将上模分成两部分组装而成，节约工艺成本。
优选的，所述的上模的上面设置有砂芯冒口，其优点是：通过砂芯冒口，实现对零件上部厚大处进行补缩，减少缩孔缩松缺陷。
优选的，所述的上模设置有第一卡槽，所述的下模设置有第二卡槽。
优选的，所述的砂芯设置有与成型块外轮廓所匹配的第一凹槽。
本申请具有以下特点:结构简单，保证了产品的完整性。
附图说明
图1是本申请实施例的立体结构示意图。
图2是本申请实施例的爆炸立体结构示意图。
图3是本申请实施例中上模和下模的俯视图。
图4是本申请实施例中第一滑块立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。
参见图2至图4，一种模具的补填结构，包括相互匹配连接的上模1、第一滑块2、第二滑块3和下模4，上模1上面设置有多个砂芯冒口11，上模1的两侧设置有四个对称的第一卡槽12，第一卡槽12与上部的气缸匹配连接，上模1的下部设置有上模镶件13，将上模1分成两部分组装可降低工艺成本以及难度，节约成本，下模4的下面还设置有两个对称的第二卡槽41，第二卡槽41与下部的基座匹配连接，防止模具滑动，下模4的上部设置有与下模4相匹配的下模镶件5，下模镶件5上面设置有放置成型块6的台阶52，下模镶件5的侧面设置有多个排气孔51，在成型块6的上部还套有砂芯7，砂芯7设置有与成型块6外轮廓所匹配的第一凹槽71，下模4底面还对称设置有两个第一浇注口43，
参见图4，第一滑块2的内侧还设置有第二凹槽21，在第二凹槽21的四周设置有四个第二浇注口22，将金属液从第二浇注口22填入，对一些厚大的部位进行补缩。
参见图3，下模4上面还设置有四个对称的耐磨条42，耐磨条42的设置使第一滑块2与下模4的接触面积、第二滑块3与下模4的接触面积减小，减小开合模摩擦力，减小模具磨损。
本申请中有关上面、下面、上部、下部等位置关系的说明都是依据实施例的附图来描述的。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本申请所作的举例说明；而且，本申请零部件所取的名称也可以不同，凡依本申请专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本申请的保护范围内。