本实用新型涉及一种浇注结构，具体是一种壳体的模具的浇注结构。
背景技术：
现有技术中，模具的浇注通常只是在上模或下模开设一个浇口，从上模或者下模进行浇注，但此方法存在一定的缺陷，浇注口直接接触高温的金属液，模具的浇注口在长期使用下，容易发现变形，降低模具的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，而提供一种结构简单，减少材料使用成本的模具。
本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种模具的浇注结构，包括相互匹配的上模、第一滑块、第二滑块、下模、第一支撑柱和第一支撑柱，下模上设置有第一凹槽、第二凹槽和浇注口，第一支撑柱放置在第一凹槽上，第二支撑柱放置在第二凹槽上，其特征是:所述的第一滑块的内侧设置有第一内腔，所述的第一滑块的一侧设置与第一滑块匹配的第一滑块镶件，所述的第一滑块镶件放置在所述的第一内腔内，所述的第二滑块的内侧设置有第二内腔，所述的第二滑块的一侧设置有与第二滑块匹配的第二滑块镶件，所述的第二滑块镶件放置所述的在第二内腔内，其优点是：将第一滑块和第二滑块分成两部分组装可降低工艺成本以及难度，节约成本，所述的下模的下面对称设置有凹槽，所述的下模的下部设置有陶瓷浇口套，其优点是：陶瓷在高温的条件下，变形小，使用寿命更长，采用陶瓷浇口套可减少材料使用成本，所述的陶瓷浇口套的上面设置有凸起，所述的凸起与所述的凹槽相匹配，其优点是：使连接更可靠。
优选的，所述的上模设置有第一卡槽，所述的下模设置有第二卡槽。
优选的，所述的第一滑块和所述的第二滑块的外侧还设置有连接柱和连接板。
优选的，所述的连接板的两侧设置有第三卡槽。
优选的，所述的上模下部设置有与上模匹配的上模镶件，将上模分成两部分组装可降低工艺成本以及难度，节约成本。
优选的，所述的上模的上面设置有排气孔，其优点是：通过排气孔，排出型腔内气体，便于零件成型良好。
本申请具有以下特点:结构简单，减少材料使用成本。
附图说明
图1是本申请实施例的立体结构示意图。
图2是本申请实施例的爆炸立体结构示意图。
图3是本申请实施例中上模和下模的俯视图。
图4是本申请实施例中第一滑块、第一滑块镶件、第二滑块、第二滑块镶件和上模镶件的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。
参见图2，图4，一种模具的浇注结构，包括上模1、第一滑块2、第二滑块3、下模4和支撑柱5，支撑柱5包括第一支撑柱51和第二支撑柱52，上模1上面设置有多个排气孔11，上模1的两侧设置有四个对称的第一卡槽12，第一卡槽12与上部的气缸匹配连接，上模1的下部设置有上模镶件13，将上模1分成两部分组装可降低工艺成本以及难度，节约成本，下模4上面的两侧对称设置有放置第一支撑柱51的第一凹槽41和放置第二支撑柱52的第二凹槽42，下模4的下面还设置有两个对称的第二卡槽44，第二卡槽44与下部的基座匹配连接，防止模具滑动，下模4的下面对称设置有两个凹槽43，下模4的下部设置有陶瓷浇口套6，陶瓷浇口套6的上面固定连接有两个凸起61，两个凸起61与两个凹槽43相匹配，陶瓷在高温的条件下，变形小，使用寿命更长，采用陶瓷浇口套6可减少材料使用成本，第一滑块2的内侧设置有两个第一内腔23，第一滑块2的一侧设置有两个第一滑块镶件22，两个第一滑块镶件22放置在两个第一内腔23内，第二滑块3的内侧设置有两个第二内腔33，第二滑块3的一侧设置有两个第二滑块镶件32，两个第二滑块镶件32放置在两个第二内腔33内，将第一滑块2和第二滑块3分成两部分组装可降低工艺成本以及难度，节约成本，第一滑块2上面设置有两个第一半圆台阶21，第二滑块3上面设置有两个第二半圆台阶31，上模镶件13与上模1组装后放置在第一半圆台阶21和第二半圆台阶31上。
参见图1，第一滑块2和第二滑块3的两侧还对称设置有多个连接柱6和连接板7，连接板7的两侧设置有四个对称的第三卡槽71，第三卡槽71与两侧的液压缸匹配连接，将第一滑块2和第二滑块3通过连接板7安装在两侧的液压缸上。
本申请中有关上面、下面、上部、下部等位置关系的说明都是依据实施例的附图来描述的。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本申请所作的举例说明；而且，本申请零部件所取的名称也可以不同，凡依本申请专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本申请的保护范围内。