本实用新型涉及一种不锈钢薄壁材料工件抛光自动化装置。
背景技术：
不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。
不锈钢板一般是不锈钢板和耐酸钢板的总称。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。不锈钢板自本世纪初问世，不锈钢板的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。不锈钢板钢板种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。按组织结构分为奥氏体不锈钢板、马氏不锈钢板(包括沉淀硬化不锈钢板)、铁素体不锈钢板、和奥氏体加铁素体双相不锈钢板等四大类。按钢板中的主要化学成分或钢板中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢板、铬镍不锈钢板、铬镍钼不锈钢板以及低碳不锈钢板、高钼不锈钢板、高纯不锈钢板等。按钢板的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢板、耐硫酸不锈钢板、耐点蚀不锈钢板、耐应力腐蚀不锈钢板、高强不锈钢板等。按钢板的功能特点分类，分为低温不锈钢板、无磁不锈钢板、易切削不锈钢板、超塑性不锈钢板等。现常用的分类方法是按钢板的组织结构特点和钢板的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。
现有的不锈钢薄板在加工过程中需要对其表面进行抛光处理，但是现有的设备大多采用手动抛光方式进行，并且薄板的安装不方便，抛光效率不高，结构稳定性不好。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种对薄板的安装方便，抛光效率高，结构稳定性好的不锈钢薄壁材料工件抛光自动化装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种不锈钢薄壁材料工件抛光自动化装置，包括底架、支撑架和框架，所述支撑架焊接在底架左右两端，所述框架焊接在支撑架上，所述框架下方中部安装有电机，所述框架纵向剖面呈U型设置，所述框架两端分别安装有从动辊和驱动辊，所述从动辊和驱动辊外侧套设有抛光布带，所述驱动辊一端穿过框架安装有皮带轮，所述电机通过皮带与皮带轮传动连接，所述框架上方一侧安装有两块卡持件，所述卡持件底部设有插槽，所述插槽外侧设置有螺栓，所述插槽内侧对应的框架上等距分布有螺纹孔，所述螺栓穿过插槽安装在螺纹孔内，所述卡持件剖面呈F型设置。
作为优选，所述支撑架呈人字形设置，采用钢材制成。
作为优选，所述底架前后两侧焊接有呈矩形的吊架，吊架方便进行吊装。
作为优选，所述卡持件顶部安装有调节螺栓，卡持件相应位置钻有螺纹孔。
作为优选，所述调节螺栓穿过卡持件底部末端固定有橡胶垫，橡胶垫与调节螺栓采用密封胶粘合。
作为优选，所述橡胶垫设在卡持件的限位槽内，限位槽内可以安装不锈钢薄板。
作为优选，所述抛光布带侧面呈环状设置，套设在驱动辊和从动辊上，使得抛光布带能够被驱动辊和从动辊带动。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的卡持件能够对不锈钢薄板进行卡持，使得安装方便，抛光布带能够被驱动辊带动，对薄板进行抛光，抛光效率高，设置的底架、支撑架和框架采用钢制结构，使得结构稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型一种不锈钢薄壁材料工件抛光自动化装置的结构图。
图2为本实用新型一种不锈钢薄壁材料工件抛光自动化装置的卡持件立体图。
图3为本实用新型一种不锈钢薄壁材料工件抛光自动化装置的卡持件侧视图。
图4为本实用新型一种不锈钢薄壁材料工件抛光自动化装置的框架纵向剖面图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1-4所示，一种不锈钢薄壁材料工件抛光自动化装置，包括底架1、支撑架2和框架3，所述支撑架2焊接在底架1左右两端，所述框架3焊接在支撑架2上，所述框架3下方中部安装有电机4，所述框架3纵向剖面呈U型设置，所述框架3两端分别安装有从动辊5和驱动辊6，框架3相应位置钻孔安装轴承，使得从动辊5和驱动辊6能够被安装。
所述从动辊5和驱动辊6外侧套设有抛光布带7，所述驱动辊6一端穿过框架3安装有皮带轮7，电机7的具体型号为GH(GV)-28(32/40/50)-750-(3～1800)S。所述电机4通过皮带8与皮带轮7传动连接，所述框架3上方一侧安装有两块卡持件9，所述卡持件9底部设有插槽10，所述插槽10外侧设置有螺栓11，所述插槽10内侧对应的框架3上等距分布有螺纹孔12，所述螺栓11穿过插槽10安装在螺纹孔12内，所述卡持件9剖面呈F型设置。
所述支撑架2呈人字形设置，采用钢材制成。所述底架1前后两侧焊接有呈矩形的吊架13，吊架方便进行吊装。所述卡持件9顶部安装有调节螺栓14，卡持件相应位置钻有螺纹孔。所述调节螺栓14穿过卡持件9底部末端固定有橡胶垫15，橡胶垫与调节螺栓采用密封胶粘合。所述橡胶垫15设在卡持件9的限位槽16内，限位槽内可以安装不锈钢薄板。所述抛光布带7侧面呈环状设置，抛光布带采用聚氨酯制成，套设在驱动辊和从动辊上，使得抛光布带能够被驱动辊和从动辊带动。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。