本实用新型涉及水钻加工设备，具体涉及一种高稳定性的水钻磨抛机的磨抛机构。
背景技术：
水钻磨抛机的抛磨机构主要通过磨抛轮将还未抛磨加工的水钻原料进行磨抛加工，使水钻形成美观的棱角，抛磨机构工作时，因为磨抛轮与水钻侧面的各个角度接触进行抛磨加工，所以磨抛轮会受到斜向的作用力，这就导致磨抛轮底部支撑件的不同部位受到大小不同的作用力，在长时间的使用过程中，支撑件受力较大的部位可能产生变形，使磨抛轮位置发生偏移，进而影响水钻的加工精度。
技术实现要素：
鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保证在长时间的使用过程中，磨抛轮不会发生偏移，确保水钻抛磨的质量的水钻磨抛机的磨抛机构。
为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：
水钻磨抛机的磨抛机构，具有底座，所述底座上设有安装架，在所述安装架上设有可滑动的移动架，所述移动架与第一驱动机构传动连接，所述移动架上安装有水钻夹具座，所述移动架上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构与水钻夹具座上水钻夹具的蜗杆传动连接，所述底座上设有导轨座，其特征在于：所述导轨座上设有可移动的磨抛轮安装座，其中所述导轨座具有两侧的轨道，所述远离移动架一侧的轨道高度比靠近移动架一侧的轨道高，所述磨抛轮安装座上设有可转动地磨抛轮，所述磨抛轮安装座与第三驱动机构传动连接。
所述第一驱动机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过丝杆组与移动架传动连接。
所述第二驱动机构包括设置在第一移动板上的第二驱动电机和转动夹头，所述第二驱动电机和转动夹头传动连接，转动夹头与驱动蜗杆传动连接，所述第一移动板与驱动汽缸传动连接。
所述第三驱动机构包括第三驱动电机和推杆，所述第三驱动电机与皮带轮组传动连接，所述皮带轮组的输出轴偏心地与转轮连接，所述推杆一端套设在转轮上，另一端与磨抛轮安装座传动连接。
所述底座上可拆装地设有定位销轴，所述定位销轴穿设进导轨座内。
所述磨抛轮通过传动带与第四驱动电机传动连接，所述第四驱动电机固定设置在第二移动板上，所述第二移动板可移动地设置在底板上，并与磨抛轮安装座连接，所述底板固定连接在导轨座上。
采用上述技术方案，在进行磨抛加工时，远离移动架的一侧的轨道会受到较大的作用力，而此处的轨道比靠近移动架一侧的轨道要高，有效加强了此处的强度，使其在长时间的使用过程中不容易产生变形，保证了磨抛轮位置不会发生偏移，确保水钻的加工精度。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为导轨座的结构示意图；
图3为本实用新型在定位销轴处的剖视图；
图4为第二驱动机构的结构示意图；
图5为第三驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型公开的水钻磨抛机的磨抛机构，具有底座10，底座10上设有安装架27，在安装架上设有可滑动的移动架3，移动架3与第一驱动机构传动连接，第一驱动机构包括第一驱动电机1，第一驱动电机1通过丝杆组2与移动架3传动连接，且丝杆组包括两个传动丝杆，保证丝杆传动的稳定性和可靠性，移动架3上安装有水钻夹具座4，在水钻夹具座4上设有第二传动机构11，第二传动机构11与水钻夹具座4上水钻夹具26的蜗杆传动连接，第二驱动机构11包括设置在第一移动板17上第二驱动电机16和转动夹头19，第二驱动电机16通过传动带18与转动夹头19传动连接，转动夹头19与水钻夹具26上的驱动蜗杆传动连接，第一移动板17与驱动汽缸20传动连接，底座10上设有导轨座9，底座10上可拆装地设有定位销轴15，定位销轴15穿设进导轨座9内，导轨座9上具有两侧的轨道，其中远离移动架3一侧的轨道13比靠近移动架3一侧的轨道12高，导轨座9上设有可移动的磨抛轮安装座8，该磨抛轮安装座8的底部也具有一高一低的设置，与导轨座9相匹配，磨抛轮安装座8安装在导轨座9上后，其上部亦呈水平，本实施例的这种技术方案，由于水钻在磨抛时，总是在磨抛轮的一侧进行，因此，移动架3移动后，水钻坯料与磨抛轮5接触，总是在一侧具有作用力，因此在进行磨抛加工时，远离移动架3的轨道13会受到较大的作用力，而此处的轨道13设置得比靠近移动架3一侧的轨道12高后，有效加强了此处的强度，使其在长时间的使用过程中不容易产生变形，保证了磨抛轮位置不会发生偏移，确保水钻的加工精度。
在磨抛轮安装座8上设置有可转动的磨抛轮5，磨抛轮5通过传动带与第四驱动电机7传动连接，第四驱动电机7固定设置在第二移动板28上，第二移动板28可移动地设置在底板29上，并与磨抛轮安装座8连接，底板29固定连接在导轨座9上。磨抛轮安装座8与第三驱动机构6传动连接，第三驱动机构6包括第三驱动电机21和推杆24，第三驱动电机21与皮带轮组22传动连接，皮带轮组22的输出轴偏心地与转轮23连接，推杆24一端套设在转轮23上，另一端套设在推动架25上，推动架25与磨抛轮安装座8传动连接，采用皮带轮组22进行传动，使得磨抛轮安装座8在来回水平移动不会出现急停急起的状态，使地磨抛轮安装座8来回往复的运动更加顺滑，减少抖动，有效提高磨抛的质量。
本实用新型的工作原理为：首先，将水钻夹具座4安装在移动架3上，当流转的水钻夹具26移动到水钻夹具座4上时，水钻夹具26的蜗杆与转动夹头19传动连接，第二驱动电机16动作，带动蜗杆转动，使得水钻夹具26上排列的夹具针管自转，使得夹具针管上的水钻坯料分度转动，经过磨抛轮磨抛后，便成为多面体的水钻。之后，第一驱动电机1动作，带动移动架3朝磨抛轮5方向移动，直至夹具针管上的水钻的侧面与磨抛轮5接触，此时磨抛轮5受第四驱动电机7驱动而转动，并对水钻进行磨抛加工，同时，第三驱动电机21动作动作，并通过推杆24带动磨抛轮安装座8和第四驱动电机7一起作往复的水平移动，使得磨抛轮5可以更加全面地与水转接触进行磨抛加工，防止磨抛轮5局部长期与水钻接触加工而产生凹陷，进而保证其加工精度。
另外，为了确保磨抛轮5与水钻夹具26上排列的夹具针管的水平度，并且能以最优的角度与水钻的侧面接触进行磨抛加工，保证每个水钻都能获得相同的磨抛加工效果，在导轨座9安装时，可以先将导轨座调放至大概准确位置完成初步放置，之后再将底座10上的定位销轴15穿设进导轨座9内并紧固，此时，导轨座9只能够以定位销轴15为中心进行转动，从而对导轨座9在水平方向进行微调，调整完成后，再通过紧固件14将导轨座9与底座10固定连接,另外，磨抛轮5竖直方向的调节则可以通过在导轨座9底部增加或者抽取垫块进行调节。