一种水泥电力杆施工用打孔机的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种水泥电力杆施工用打孔机。

背景技术：

目前，在长距离输电方面，必须用到支撑装置，而一般的支撑装置分为两种，其一：为铁塔；其二：水泥电力杆，而铁塔式支撑装置是用在较为长距离的电力运输，而在居家的周围一般都是水泥电力杆，而水泥电力杆在对其进行施工时，需要多个工作人员挖出一个深度不小于1米的深坑，而由于工作人员在挖取时使用的工具是铁锹，所以挖出的半径往往比较大，所以在将水泥电力杆埋入时，由于深坑的半径较大，埋入时，由于水泥电力杆周边的土被松懈，所以其在工作完成后，抗风能力差，此外，由于在施工过程中需要较多的人员进行工作，比较浪费人力物力，且工作强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水泥电力杆施工用打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水泥电力杆施工用打孔机，包括工作支撑台、固定在工作支撑台底表面的支撑腿、固定在支撑腿底部的基板和固定在工作支撑台上表面的蓄电池与控制器，所述工作支撑台的中心固定一个贯穿所述工作支撑台上、下表面的外部空心壳体，所述外部空心壳体的内部为第一中空结构，所述外部空心壳体在位于第一中空结构的内部固定一个轴承，所述外部空心壳体在位于第一中空结构的内部固定一个位于所述轴承上方的线圈，所述线圈的内环套接一个铁芯，所述外部空心壳体在位于第一中空结构的内部固定一个位于所述轴承下方的永磁体，所述外部空心壳体在位于第一中空结构的内部放置一个内部空心壳体，且所述内部空心壳体的顶部固定在所述永磁体的底表面，所述内部空心壳体的内部的中心为中空结构，所述外部空心壳体的顶部固定一个电动机，所述电动机中的电动机主轴贯穿所述外部空心壳体的中心，所述电动机主轴的轴体套接在所述轴承的内环中，所述电动机主轴贯穿所述永磁体，且所述电动机主轴延伸至所述内部空心壳体中的中空结构的底部中，所述电动机主轴在位于所述中空结构的底部固定一个齿轮，所述齿轮的侧面和所述内部空心壳体的内壁通过凹凸结构啮合，所述内部空心壳体的底部固定一个贯穿所述外部空心壳体底部中心的连接轴，所述连接轴的底部位于所述外部空心壳体的外部、且固定一个空心钻头，所述空心钻头底部的中心设置有凹槽结构，所述空心钻头底部的边缘设置有多个齿牙。

作为优选，所述永磁体为钕铁硼永磁体。

作为优选，所述蓄电池的电力输出端通过导线连接所述控制器的电力输入端。

作为优选，所述控制器的控制输出端通过导线连接所述电动机的控制输入端。

作为优选，所述内部空心壳体的结构半径和所述连接轴的结构半径相同。

作为优选，所述凹凸结构包括限位凹槽结构和限位凸起结构。

作为优选，所述限位凹槽结构的各组结构的尺寸和所述限位凸起结构的各组结构对应相同。

作为优选，所述限位凸起结构包括多个，且均匀分布在齿轮的边缘的一周。

作为优选，所述外部空心壳体和铁芯中均设置有用于放置所述电动机主轴的通孔结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过电力作为动力输出的源头，自动化程度高，从而降低工作人员的劳动强度，加快施工的工作效率，此外，由于该装置通过空心钻头钻出的深孔的结构具有可控性，深孔周围泥土的强度比较大，从而增强了电力杆在放入后的抗压性和抗倾斜性。

附图说明

图1为本发明一种水泥电力杆施工用打孔机的结构示意图；

图2为本发明一种水泥电力杆施工用打孔机中空心钻头在展开后的结构示意图；

图3为本发明一种水泥电力杆施工用打孔机中内部空心壳体在齿轮部位的横截面的结构示意图。

图中：1，工作支撑台、2，支撑腿、3，基板、4，控制器、5，蓄电池、6，外部空心壳体、7，第一中空结构、8，线圈、9，铁芯、10，永磁体、11，内部空心壳体、12，凹凸结构、121，限位凹槽结构、122，限位凸起结构、13，电动机、14，通孔结构、15，轴承、16，电动机主轴、17，齿轮、18，连接轴、19，空心钻头、20，凹槽结构、21，齿牙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种水泥电力杆施工用打孔机，包括工作支撑台1、固定在工作支撑台1底表面的支撑腿2、固定在支撑腿2底部的基板3和固定在工作支撑台1上表面的蓄电池5与控制器4，所述工作支撑台1的中心固定一个贯穿所述工作支撑台1上、下表面的外部空心壳体6，所述外部空心壳体6的内部为第一中空结构7，所述外部空心壳体6在位于第一中空结构7的内部固定一个轴承15，所述外部空心壳体6在位于第一中空结构7的内部固定一个位于所述轴承15上方的线圈8，所述线圈8的内环套接一个铁芯9，所述外部空心壳体6在位于第一中空结构7的内部固定一个位于所述轴承15下方的永磁体10，所述外部空心壳体6在位于第一中空结构7的内部放置一个内部空心壳体11，且所述内部空心壳体11的顶部固定在所述永磁体10的底表面，所述内部空心壳体11的内部的中心为中空结构，所述外部空心壳体6的顶部固定一个电动机13，所述电动机13中的电动机主轴16贯穿所述外部空心壳体6的中心，所述电动机主轴16的轴体套接在所述轴承15的内环中，所述电动机主轴16贯穿所述永磁体10，且所述电动机主轴16延伸至所述内部空心壳体11中的中空结构的底部中，所述电动机主轴16在位于所述中空结构的底部固定一个齿轮17，所述齿轮17的侧面和所述内部空心壳体11的内壁通过凹凸结构12啮合，所述内部空心壳体11的底部固定一个贯穿所述外部空心壳体6底部中心的连接轴18，所述连接轴18的底部位于所述外部空心壳体6的外部、且固定一个空心钻头19，所述空心钻头19底部的中心设置有凹槽结构20，所述空心钻头19底部的边缘设置有多个齿牙21。

所述永磁体10为钕铁硼永磁体，该种永磁体10的磁性和力学性能更强；所述蓄电池5的电力输出端通过导线连接所述控制器4的电力输入端，实现电源的输入；所述控制器4的控制输出端通过导线连接所述电动机13的控制输入端，实现两者的控制关系；所述内部空心壳体11的结构半径和所述连接轴18的结构半径相同，使得内部空心壳体11能够在外部空心壳体6中实现上下移动；所述凹凸结构12包括限位凹槽结构121和限位凸起结构122，起到优选传递扭矩力的作用，同时又不会影响两者的纵向移动，实现上下伸缩的功能；所述限位凹槽结构121的各组结构的尺寸和所述限位凸起结构122的各组结构对应相同，使得结构紧凑，降低噪音的大小；所述限位凸起结构122包括多个，且均匀分布在齿轮17的边缘的一周，使得受力更加均匀，所述外部空心壳体6和铁芯9中均设置有用于放置所述电动机主轴16的通孔结构14，不会影响电动机主轴16的正常旋转，且起到连接作用。

具体使用方式：本发明工作中，将基板3放置在地面，通过控制器4打开电动机13，在电动机主轴16的带动下，齿轮17快速旋转，进而带动内部空心壳体11高速旋转，从而带动空心钻头19高速旋转，此外，通过控制器4向线圈8的内部注入定量和定向的电流，由于电磁转化原理，铁芯9产生磁性，当铁芯9的底部产生和永磁体10顶部磁性相同的磁性时，由于同性相斥异性相吸的原理，永磁体10带动内部空心壳体11下移，进而带动空心钻头19下移，当空心钻头19底部的齿牙结构21接触地面时，即可进行切割地面，而每切割一端时间，通过向线圈8的内部注入反向电流，同理，空心钻头19上移，通过铁铲等装置将位于凹槽结构20内部的泥土清理，然后再次工作，反复如此工作，即可完成挖深坑的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。