本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种焊枪修磨一体装置。
背景技术：
随着高强钢板、超高强板和铝合金等新兴材料的出现，如何实现在汽车上快速应用是目前连接工艺的一项重要任务。为此，在新兴材料投入汽车量产使用前，需要在试验时先完成对材料试片的连接工艺研究。
目前，实验室常用的是固定式焊枪，焊枪每打完一定数量的焊点后，需要用修磨器对焊枪的电极帽进行修磨，以保证焊接质量。常用的做法是当焊枪的电极帽需要修磨时，人工将修磨器搬到电极帽附近，人工调整修磨器的位置。
但是采用上述方式对电极帽进行修磨时，每次焊枪修磨都需要通过人工搬运及调整，耗费大量的人力和时间，而且无法保证修磨质量。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可以有效减轻人工劳动强度、提高生产效率及保证修磨质量的焊枪修磨一体装置。
一种焊枪修磨一体装置，包括：
基板；
焊枪组件，安装于所述基板上，所述焊枪组件包括焊枪，所述焊枪具有静电极及相对于所述静电极可转动的动电极；
调节定位组件，安装于所述基板上，且与所述焊枪组件位于所述基板的同一侧，所述调节定位组件包括滑轨、限位块、定位块及定位件，所述定位块与所述限位块在与滑轨平行方向上间隔设置，所述定位块上设有第一定位部；及
修磨器组件，包括滑动件、修磨器主体及驱动件，所述滑动件上设有与所述第一定位部相对应的第二定位部，所述滑动件可滑动地设置于所述滑轨上，所述修磨器主体设置于所述滑动件上，所述驱动件用于驱动所述修磨器主体转动；
其中，当所述滑动件于所述滑轨上滑动至其一侧与所述限位块相抵靠时，所述定位件固定所述第一定位部与所述第二定位部，所述修磨器主体能够被夹持于所述静电极与所述动电极之间。
在其中一个实施例中，所述焊枪组件还包括第一支座，所述第一支座安装于所述基板上，所述焊枪安装于所述第一支座上。
在其中一个实施例中，所述第一支座包括第一连接板、支撑架及第一顶板，所述第一连接板固定于所述基板上，所述第一连接板与所述第一顶板分别位于所述支撑架的底部及顶部，所述焊枪安装于所述第一顶板上。
在其中一个实施例中，所述调节定位组件还包括第二支座，所述第二支座安装于所述基板上，所述第二支座包括第二顶板，所述滑轨、限位块及定位块均安装于所述第二顶板上。
在其中一个实施例中，所述第二支座还包括第二连接板及支撑柱，所述第二连接板固定于所述基板上，所述第二连接板与所述第二顶板分别位于所述支撑柱的底部及顶部。
在其中一个实施例中，所述第二支座还包括加强杆，所述加强杆相对于所述第二顶板及所述支撑柱倾斜设置，且所述加强杆的两端分别连接于所述第二顶板上与所述支撑柱上。
在其中一个实施例中，所述调节定位组件还包括挡块，所述挡块设置于所述第二顶板上，所述挡块与所述定位块在与滑轨平行方向上间隔设置，所述挡块与所述限位块分别位于所述定位块的相对两侧。
在其中一个实施例中，所述第一定位部为开设于所述定位块上的第一定位孔，所述第二定位部为开设于所述滑动件上的第二定位孔，所述定位件的一端能够依次插入所述第二定位孔与所述第一定位孔内。
在其中一个实施例中，所述滑动件包括滑动板及安装柱，所述滑动板可滑动地安装于所述滑轨上，所述第二定位孔开设于所述滑动板上，所述安装柱设置于所述滑动板上，所述修磨器主体设置于所述安装柱上。
在其中一个实施例中，所述定位件的另一端设置有手柄，所述定位件的相对两端部之间突出形成有限位环，所述限位环位于所述第二定位孔的上方。
上述焊枪修磨一体装置至少具有以下优点：
当焊枪需要修磨时，使滑动件沿滑轨滑动至滑动件的一侧与限位块相抵靠实现初定位，此时定位件固定第一定位部与第二定位部实现精定位，然后闭合动电极与静电极，修磨器主体被夹持在静电极与动电极之间，修磨器主体在夹持力作用下与电极帽接触，修磨时，启动驱动件驱动修磨器主体相对于电极帽转动，对电极帽进行修磨。修磨完成后，打开动电极与静电极，拔出定位件，使滑动件沿滑轨的反方向滑动。因此采用了滑轨方式实现了修磨器工作状态与待机状态的快速切换，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，而且采用初定位与精确定位相配合的定位方式，可以有效保证定位精度，进而保证修磨质量。
附图说明
图1为一实施方式中的焊枪修磨一体装置的结构示意图；
图2为图1中的修磨组件及调节定位组件的结构示意图；
图3为图2的局部分解图；
图4为图3的组装图，其中滑动板的一侧与限位块相抵靠，定位件的一端插入第二定位孔与第一定位孔内；
图5为图3的组装图，其中滑动板的另一侧与挡块相抵靠，省略了限位块及定位件。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
请参阅图1，一实施方式中的焊枪修磨一体装置10，采用滑轨方式实现了修磨器组件工作状态与待机状态的快速切换，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。具体地，焊枪修磨一体装置10包括基板100、焊枪组件200、调节定位组件300及修磨器组件400，基板100用于安装焊枪组件200及调节定位组件300，焊枪组件200及调节定位组件300位于基板100的同一侧。基板100可以为一长方形板。
焊枪组件200安装于基板100上。具体地，焊枪组件200包括第一支座210及焊枪220，第一支座210安装于基板100上，焊枪220安装于第一支座210上，因此焊枪220通过第一支座210安装于基板100上。第一支座210包括第一连接板211、支撑架212及第一顶板213，第一连接板211固定于基板100上，第一连接板211与第一顶板213分别位于支撑架212的底部及顶部，焊枪220安装于第一顶板213上。焊枪220具有静电极221及相对于静电极221可转动的动电极222，转动动电极222，可使动电极222与静电极221在打开或闭合的状态中切换。
具体到本实施方式中，可通过在基板100上加工若干螺纹孔及通孔，第一连接板211上加工有六个螺纹孔及2个通孔，通过紧固件将第一连接板211固定于基板100上。第一顶板213上加工有螺纹孔及通孔，通过紧固件将焊枪220安装于第一顶板213上。当然，在其它的实施方式中，还可以省去第一支座210，将焊枪220直接安装于基板100上。
请一并参阅图2及图3，调节定位组件300安装于基板100上。具体地，调节定位组件300包括滑轨310、限位块320、定位块330、定位件340、挡块350及第二支座360，第二支座360安装于基板100上。第二支座360包括第二顶板361、支撑柱362及第二连接板363，滑轨310、限位块320及定位块330均安装于第二顶板361上。第二连接板363固定于基板100上，第二连接板363与第二顶板361分别位于支撑柱362的底部及顶部。支撑柱362的数量可以为多根，多根支撑柱362共同支撑第二顶板361。当然，在其它的实施方式中，还可以省去第二支座360，而将滑轨310、限位块320及定位块330直接安装于基板100上。
具体到本实施方式中，滑轨310为标准滑轨，滑轨310上开设有若干螺纹孔，滑轨310通过螺纹紧固件安装于第二顶板361上。滑轨310的数量可以为两个，两个滑轨310间隔平行设置。因此，可以根据不同的焊枪220，调整滑轨310和第二支座360，实现修磨器本体与不同焊枪220匹配时实现准确定位，适应性较好，应用范围较广。
限位块320上加工有螺纹孔，限位块320通过螺纹紧固件安装于第二顶板361上。限位块320的数量可以为两个，两个限位块320间隔相邻设置，且位于第二顶板361的一边缘。例如，限位块320可以为加工型块。
定位块330与限位块320在与滑轨310平行方向上间隔设置，定位块330位于第二顶板361的中部。定位块330上设有第一定位部。具体地，第一定位为开设于定位块330上的第一定位孔331，第一定位孔331为通孔。当然，在其它的实施方式中，第一定位孔331还可以为盲孔，只要能够使定位件340插入即可。或者，第一定位部还可以为其它可以实现精定位的结构，例如可以为突出于定位块330顶面的卡持结构。定位块330上还开设有螺纹孔，通过螺纹紧固件安装于第二顶板361上。
具体到本实施方式中，第二支座360还包括加强杆364，加强杆364相对于第二顶板361及支撑柱362倾斜设置，且加强杆364的两端分别连接于第二顶板361上与支撑柱362上。设置加强杆364的目的是增强支撑柱362与第二顶板361之间的稳固性。当支撑柱362与第二顶板361之间的稳固性足够大时，也可以省去加强杆364。
具体到本实施方式中，调节定位组件300还包括挡块350，挡块350设置于第二顶板361上，挡块350与定位块330在与滑轨310平行方向上间隔设置，挡块350与限位块320分别位于定位块330的相对两侧。挡块350位于第二顶板361的另一边缘，用于限制滑动件沿滑轨310过度滑动而脱离滑轨310。当然，在其它的实施方式中，还可以省去挡块350。
请再次参阅图2及图3，修磨器组件400包括滑动件410、修磨器主体420及驱动件430，滑动件410上设有与第一定位部相对应的第二定位部。具体地，第二定位部为开设有于滑动件410上、且与第一定位孔331相对应的第二定位孔413，滑动件410可滑动地设置于滑轨310上。
定位件340可以为定位销。定位件340的一端能够依次插入第二定位孔413与第一定位孔331中。定位件340的另一端设置有手柄342，以方便操作定位件340插入和拔出第二定位孔413与第一定位孔331。例如，手柄342可以为横杆状，或者圆环状。
另外，定位件340的相对两端部之间突出形成有限位环341，限位环341位于第二定位孔413的上方，限位环341用于防止定位件340过度插入第二定位孔413及第一定位孔331内。
修磨器主体420设置于滑动件410上，驱动件430用于驱动修磨器主体420转动。当滑动件410的一侧与限位块320相抵靠时，定位件340的一端插入第二定位孔413与第一定位孔331内，修磨器主体420能够被夹持于静电极221与动电极222之间。当然，在其它的实施方式中，第二定位部还可以为其它可以实现精定位的结构。
具体地，滑动件410包括滑动板411及安装柱412，滑动板411可滑动地安装于滑轨310上，第二定位孔413开设于滑动板411上，安装柱412设置于滑动板411上，修磨器主体420设置于安装柱412上。因此，滑动件410的一侧与限位块320相抵靠时，指的是滑动板411的一侧与限位块320相抵靠。滑动板411可滑动地安装于导轨310上，可通过在滑动板411的底部开设与滑轨310相匹配的滑槽来实现。当然，在其它的实施方式中，还可以通过在滑动板上安装滑座来实现。
具体到本实施方式中，修磨器主体420为刀片，驱动件430为电机。当刀片被夹持在静电极221与动电极222之间时，电机驱动刀片转动，刀片修磨静电极221与动电极222的电极帽，电极帽的端面被修磨出新表面，完成电极帽的修磨。
上述焊枪修磨一体装置10的具体工作原理如下：
请一并参阅图1及图4，当焊枪220需要修磨时，使滑动板411沿滑轨310滑动至滑动板411的一侧与限位块320相抵靠实现初定位，此时定位块330上的第一定位孔331与滑动件410上的第二定位孔413重合。将定位件340的一端依次插入第二定位孔413与第一定位孔331内实现精定位，然后闭合动电极222与静电极221，刀片被夹持在静电极221与动电极222之间，刀片在夹持力作用下与电极帽接触。修磨时，启动电机驱动刀片相对于电极帽转动，对电极帽进行修磨。
请一并参阅图1及图5，修磨完成后，打开动电极222与静电极221，拔出定位件340，使滑动板411沿滑轨310的反方向滑动，直到滑动板411的另一侧与挡块350相抵靠。
因此采用了滑轨310方式实现了修磨器组件400工作状态与待机状态的快速切换，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，而且采用初定位与精确定位相配合的定位方式，可以有效保证定位精度，进而保证修磨质量。而且结构简单，设计合理，成本较低。还可以根据焊枪220和修磨器主体420的高度选择合适尺寸的第一支座210和第二支座360，以保证焊枪220的电极帽与修磨器主体420的工作高度一致，使修磨器主体420能够被夹持在静电极221与动电极222之间。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。