本实用新型涉及瓷具加工技术领域，具体为一种骨质瓷加工的打磨装置。
背景技术：
骨瓷是世界上公认的最高档的瓷种，骨质瓷在烧制过程中，对它的规整度、洁白度、透明度、热稳定性等诸项理化指标均要求极高，由此废品率很高。由于用料考究、制作精细、标准严格，所以价值高于其它瓷种。独特的烧制过程和骨碳的加入，使瓷土中的杂质被消除，骨瓷显得更洁白、细腻、通透、轻巧，极少瑕疵，并且比一般瓷器薄，在视觉上有一种特殊的清洁感，强度高于一般瓷器，是日用瓷器的两倍。骨粉的含量越高，黏土的成分就相对降低，在制作过程中就越易烧裂，在成形上需要更高的技术，增加了烧制难度，所以更加珍贵。
传统的骨质瓷产品打磨往往是通过工人师傅手持的方式进行精磨，效率低，或者通过装夹装置对骨质瓷产品进行干磨，对骨质瓷产品固定不够稳定，而干磨时会造成大量的粉尘，从而因粉尘的存在导致现场的工况相对较差。
基于此，本实用新型设计了一种骨质瓷加工的打磨装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种骨质瓷加工的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的通过工人手持的方式进行精磨，效率低，对骨质瓷产品固定不够稳定，而干磨时会造成大量的粉尘的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种骨质瓷加工的打磨装置，包括箱体，所述箱体的内腔中间位置安装有工件台，所述工件台的顶部两侧均安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端安装有夹持板，所述工件台的顶部中间位置开有定位槽，两组所述夹持板位于定位槽的两侧，所述工件台的正下方安装有导液板，所述导液板的正下方设有集液槽，所述箱体的外侧壁安装有控制板，所述箱体的顶部安装有第二气缸，所述箱体的内腔顶部设有安装板，所述第二气缸的伸缩端安装在安装板的顶部中间位置，所述安装板的底部安装有打磨机构，所述箱体的内腔后侧壁安装有喷淋盘，所述喷淋盘位于打磨机构的一侧，所述箱体的后侧壁设有输液管道，所述集液槽通过输液管道与喷淋盘连通，所述输液管道的外壁安装有提升泵，所述第一气缸、第二气缸、打磨机构和提升泵均通过控制板与外部电源电性连接。
优选的，所述夹持板呈弧形形状，所述夹持板的内壁设有保护垫。
优选的，所述导液板的顶部开有导液槽，所述导液槽的底部均匀开有过滤孔，所述导液板的顶端设有挡液板。
优选的，所述导液板呈一定角度倾斜设置，所述挡液板和导液板的底端两侧壁均开有安装螺孔，所述导液板通过安装螺孔与箱体的内壁连接。
优选的，所述第二气缸的两侧开有导向孔，且导向孔的内部设有导向柱，所述导向柱的底端安装于安装板的顶部两侧。
优选的，所述打磨机构包括旋转机台和打磨头，且打磨头安装于旋转机台的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，通过定位槽和夹持板能够对骨质瓷进行夹持固定，避免骨质瓷在进行打磨时发生晃动，打磨效率高，而且通过冲洗液对正在打磨的骨质瓷进行冲洗，对骨质瓷打磨更加有效，避免打磨的灰尘对骨质瓷的打磨造成影响，冲洗溶液循环利用，避免水资源的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型仰视图；
图3为本实用新型后视图；
图4为本实用新型导液板结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-箱体，2-工件台，3-第一气缸，4-夹持板，5-定位槽，6-导液板，61-导液槽，62-过滤孔，63-挡液板，64-安装螺孔，7-集液槽，8-控制板，9-第二气缸，10-安装板，11-导向柱，12-打磨机构，13-喷淋盘，14-输液管道，15-提升泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种骨质瓷加工的打磨装置，包括箱体1，所述箱体1的内腔中间位置安装有工件台2，所述工件台2的顶部两侧均安装有第一气缸3，所述第一气缸3的伸缩端安装有夹持板4，所述工件台2的顶部中间位置开有定位槽5，两组所述夹持板4位于定位槽5的两侧，所述工件台2的正下方安装有导液板6，所述导液板6的正下方设有集液槽7，所述箱体1的外侧壁安装有控制板8，所述箱体1的顶部安装有第二气缸9，所述箱体1的内腔顶部设有安装板10，所述第二气缸9的伸缩端安装在安装板10的顶部中间位置，所述安装板10的底部安装有打磨机构12，所述箱体1的内腔后侧壁安装有喷淋盘13，所述喷淋盘13位于打磨机构12的一侧，所述箱体1的后侧壁设有输液管道14，所述集液槽7通过输液管道14与喷淋盘13连通，所述输液管道14的外壁安装有提升泵15，所述第一气缸3、第二气缸9、打磨机构12和提升泵15均通过控制板8与外部电源电性连接。
其中，所述夹持板4呈弧形形状，所述夹持板4的内壁设有保护垫，能够对夹持的骨质瓷进行有效的保护，避免对骨质瓷夹碎，所述导液板6的顶部开有导液槽61，所述导液槽61的底部均匀开有过滤孔62，所述导液板6的顶端设有挡液板63，冲洗后的水溶液流入到导液槽61内，并通过过滤孔62进行过滤，挡液板63能够有效阻挡冲洗后的水溶液迸出，所述导液板6呈一定角度倾斜设置，所述挡液板63和导液板6的底端两侧壁均开有安装螺孔64，所述导液板6通过安装螺孔64与箱体1的内壁连接，安装拆卸方便，便于对导液板6进行拆卸清洗，所述第二气缸9的两侧开有导向孔，且导向孔的内部设有导向柱11，所述导向柱11的底端安装于安装板10的顶部两侧，能够起到很好的导向作用，使得第二气缸9带动安装板10进行移动时，更加的稳定，所述打磨机构12包括旋转机台和打磨头，且打磨头安装于旋转机台的底部。
本实施例的一个具体应用为：通过将待打磨的骨质瓷安装于工件台2上的定位槽5内，然后通过控制板8调节两组第一气缸3带动夹持板4进行相对运动，使得两组夹持板4能够对骨质瓷进行进一步的夹持固定，避免骨质瓷在进行打磨时发生晃动，然后调节第二气缸9，通过第二气缸9带动安装板10和打磨机构12进行下移，然后启动打磨机构12，打磨机构12对骨质瓷进行打磨工作，打磨效率高，打磨的同时，启动提升泵15，提升泵15将集液槽7内的冲洗溶液通过输液管道14进行提升，并通过喷淋盘13对正在打磨的骨质瓷进行冲洗，对骨质瓷打磨更加有效，避免打磨的灰尘对骨质瓷的打磨造成影响，然后冲洗后的溶液通过导液板6进行收集过滤，使得对废液的循环利用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。