本实用新型涉及一种消失模铸造专用泡沫粘接机。
背景技术：
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在工业生产中，消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化消失，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的铸造方法。
在泡沫模型的实际制作中，通常是将多部分泡沫模片涂胶粘结组合成与铸件尺寸形状相似泡沫模型，且泡沫模片的粘接质量对铸件质量影响很大。目前，我国绝大部分工厂采用人工手工涂胶，工作量极大，效率低，用人多，费时费力，用胶量大，粘接质量不稳定，难以满足建筑作业中的要求。
技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种消失模铸造专用泡沫粘接机，它结构设计合理，涂胶效率高，运行稳定，省时省力，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种消失模铸造专用泡沫粘接机，包括底座和龙门架，底座上设有两个平行设置的机架，龙门架滑动安装于两机架上，龙门架上设有两个能够沿龙门架水平移动的第一驱动机构，两个第一驱动机构上均设有竖直设置的升降导轨，升降导轨上设有能够沿升降导轨竖直移动的第二驱动机构，两第二驱动机构上分别设有喷头向下设置的第一胶枪和喷头水平设置的第二胶枪，第一胶枪和第二胶枪分别通过导管连接设于底座一侧的胶箱；所述底座上设有消失模固定机构。
优选的，所述消失模固定机构包括边框，边框内设有若干可沿边框方向移动的夹板。
优选的，所述夹板包括左夹板和右夹板，左夹板和右夹板间设有若干弹簧。
优选的，所述夹板包括长度不等的第一夹板和第二夹板。
优选的，所述第二胶枪与第二驱动机构通过螺纹结构可旋转连接。
优选的，所述第一驱动机构包括第一滑块和设置在龙门架顶部的横向导轨，第一滑块上设有第一电机，第一电机的输出轴穿出第一滑块底部与第一齿轮相连，第一齿轮与设在横向导轨内的第一齿槽啮合连接。
优选的，所述第二驱动机构包括第二滑块，第二滑块上设有第二电机，第二电机的输出轴穿出第一滑块侧壁与第二齿轮相连，第二齿轮与设在升降导轨内的第二齿槽啮合连接。
优选的，在两机架顶部沿机架方向均设有纵向导轨，两纵向导轨上均设有能够沿纵向导轨纵向移动的第三驱动机构，所述龙门架安装于两第三驱动机构上。
优选的，所述第三驱动机构包括第三滑块，第三滑块上设有第三电机，第三电机的输出轴穿出第三滑块底部与第三齿轮相连，第三齿轮与设在纵向导轨内的第三齿槽啮合连接。
本实用新型采用上述方案，它提供了一种消失模铸造专用泡沫粘接机，它结构设计合理，能够实现多个塑料膜片多方向自动涂胶，涂胶效率高，运行稳定，省时省力，实用性强。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型固定机构的结构示意图；
图4为图1中A部的放大图。
图中，1、底座，2、龙门架，3、第一电机，4、第一滑块，5、第一齿槽，6、第一齿轮，7、机架，8、第一胶枪，9、边框，10、第二胶枪，11、弹簧，12、第二电机，13、第二滑块，14、第二齿槽，15、第二齿轮，16、第三电机，17、第三滑块，18、第三齿槽，19、第三齿轮，20、升降导轨，21、纵向导轨，22、胶箱，23、导管，24、横向导轨，25、左夹板，26、右夹板，27、第一夹板，28、第二夹板。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-4所示，一种消失模铸造专用泡沫粘接机,包括底座1和龙门架2，底座1上设有两个平行设置的机架7，龙门架2滑动安装于两机架7上，龙门架2上设有两个能够沿龙门架2水平移动的第一驱动机构，两个第一驱动机构上均设有竖直设置的升降导轨20，升降导轨20上设有能够沿升降导轨20竖直移动的第二驱动机构，两第二驱动机构上分别设有喷头向下设置的第一胶枪8和喷头水平设置的第二胶枪10，第一胶枪8和第二胶枪10分别通过导管23连接设于底座1一侧的胶箱22，第一胶枪8和第二胶枪10的设置，可对泡沫模片顶面和侧面进行涂胶，灵活性强；所述底座1上设有消失模固定机构，可在涂胶过程中对泡沫模片加以固定。
所述消失模固定机构包括边框9，边框9内设有若干可沿边框方向移动的夹板，可根据泡沫模片大小移动夹板，便于固定不同尺寸的泡沫模片。
所述夹板包括左夹板25和右夹板26，左夹板25和右夹板26间设有若干弹簧11，当泡沫模片放在两夹板中间时，弹簧11可保证夹板自动夹紧泡沫模片，使用更加方便。
所述夹板包括长度不等的第一夹板27和第二夹板28，第二夹板28更适用于固定小尺寸的泡沫模片。
所述第二胶枪10与第二驱动机构通过螺纹结构可旋转连接，便于对泡沫模片两个侧面进行涂胶。
所述第一驱动机构包括第一滑块4和设置在龙门架2顶部的横向导轨24，第一滑块4上设有第一电机3，第一电机3的输出轴穿出第一滑块4底部与第一齿轮6相连，第一齿轮6与设在横向导轨24内的第一齿槽5啮合连接。
所述第二驱动机构包括第二滑块13，第二滑块13上设有第二电机12，第二电机12的输出轴穿出第二滑块13侧壁与第二齿轮15相连，第二齿轮15与设在升降导轨20内的第二齿槽14啮合连接。
在两机架7顶部沿机架方向均设有纵向导轨21，两纵向导轨21上均设有能够沿纵向导轨21纵向移动的第三驱动机构，所述龙门架2安装于两第三驱动机构上。
所述第三驱动机构包括第三滑块17，第三滑块17上设有第三电机16，第三电机16的输出轴穿出第三滑块17底部与第三齿轮19相连，第三齿轮19与设在纵向导轨21内的第三齿槽18啮合连接。
第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构结构简单，由总控制系统控制，可保证第一胶枪8和第二胶枪10在横向、竖向和纵向三个方向上自由移动，能对泡沫模片进行高效涂胶。
使用时，将泡沫模片放在两夹板中间，并根据泡沫模片的尺寸选择使用第一夹板27或第二夹板28，弹簧11可保证夹板自动夹持固定泡沫模片。泡沫模片固定完成后，由总控制系统控制第一胶枪8和第二胶枪10在横向、竖向和纵向三个方向上移动，对泡沫模片需要涂胶的表面进行涂胶操作。
操作过程中，若泡沫模片两个侧表面都需要涂胶，可通过调节第二胶枪10和第二滑块13连接处的螺纹结构，先将第二胶枪10旋转至一个方向，完成泡沫模片一个侧表面的涂胶后，再将第二胶枪10旋转至另一个方向，对泡沫模片的另一个侧表面进行涂胶，操作更加简单高效，节省大量人力，实用性强。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。