本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造用混砂装置。
背景技术：
混砂是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。传统的混砂装置通常只是简单的对型砂中各组分进行混合，由于混合时添加了粘结剂使得型砂黏度较高，型砂容易粘附在混砂装置的内壁上，从而导致型砂混合效果较差，混合不均匀，为此我们提出一种铸造用混砂装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造用混砂装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铸造用混砂装置，包括水平设置的底板，所述底板的顶端中间位置转动连接有顶端开口的混砂箱体，底板的顶端四角固定有四个垂直设置的支撑杆，四个支撑杆阵列排布，支撑杆的顶端固定有水平设置的顶板，顶板的底端中间位置固定有垂直设置的固定杆，固定杆的底端转动连接在混砂箱体的底端内壁上，固定杆的两侧侧壁上均设有多个水平设置的搅拌杆，多个搅拌杆均匀设置，顶板的顶端一侧固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有垂直设置的转轴，转轴的底端穿过顶板延伸至顶板的下方，顶板的底端一侧转动连接有垂直设置的固定轴，转轴与固定轴关于固定杆相互对称，转轴与固定轴的顶端分别设有主动轮与从动轮，主动轮与从动轮之间连接有水平设置的皮带，转轴与固定轴的底端均设有齿轮，混砂箱体的顶端内壁上设有齿口，两个齿轮均与齿口相互啮合，混砂箱体的顶端一侧设有进料口，混砂箱体的底端远离进料口的一侧设有出料口。
优选的，所述固定杆的顶端侧壁上固定有水平设置的固定板，固定板位于皮带的下方，固定板的两端均开有通孔，转轴与固定轴转动连接在通孔内。
优选的，所述转轴与固定轴的侧壁中间位置固定有环形的挡板，挡板位于固定板的上方，挡板与固定板相互配合。
优选的，所述搅拌杆远离固定杆的一端固定有垂直设置的刮板，刮板转动连接在混砂箱体的内壁上。
优选的，所述混砂箱体的底端设有环形的滑块，滑块的底端设有多个均匀设置的滚轮，底板的顶端开有环形的滑槽，滑块通过滚轮转动连接在滑槽内。
本实用新型的有益效果：
1、通过底板、支撑杆、刮板、固定杆、搅拌杆、顶板、齿轮、转轴、驱动电机、主动轮、皮带、固定轴和从动轮的设置，能够对混砂箱体进行匀速旋转，使得型砂中各组分得到有效混合，同时对粘附在混砂箱体内壁上的型砂进行清理，型砂混合均匀，混合效果好；
2、通过滑槽、滚轮、滑块和固定板的设置，能够在混砂箱体旋转时进行导向，防止混砂箱体旋转时发生歪斜，影响型砂的混合效果，稳定性强，混合效果好；
本装置能够对混砂箱体进行匀速旋转，使得型砂中各组分得到有效混合，同时对粘附在混砂箱体内壁上的型砂进行清理，型砂混合均匀，混合效果好，稳定性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铸造用混砂装置的正视剖面图；
图2为本实用新型提出的一种铸造用混砂装置的俯视剖面图。
图中：1底板、2滑槽、3滚轮、4滑块、5支撑杆、6混砂箱体、7刮板、8固定杆、9搅拌杆、10进料口、11顶板、12齿轮、13转轴、14驱动电机、15主动轮、16皮带、17固定轴、18从动轮、19固定板、20出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种铸造用混砂装置，包括水平设置的底板1，底板1的顶端中间位置转动连接有顶端开口的混砂箱体6，底板1的顶端四角固定有四个垂直设置的支撑杆5，四个支撑杆5阵列排布，支撑杆5的顶端固定有水平设置的顶板11，顶板11的底端中间位置固定有垂直设置的固定杆8，固定杆8的底端转动连接在混砂箱体6的底端内壁上，固定杆8的两侧侧壁上均设有多个水平设置的搅拌杆9，多个搅拌杆9均匀设置，顶板11的顶端一侧固定有驱动电机14，驱动电机14的输出轴连接有垂直设置的转轴13，转轴13的底端穿过顶板11延伸至顶板11的下方，顶板11的底端一侧转动连接有垂直设置的固定轴17，转轴13与固定轴17关于固定杆8相互对称，转轴13与固定轴17的顶端分别设有主动轮15与从动轮18，主动轮15与从动轮18之间连接有水平设置的皮带16，转轴13与固定轴17的底端均设有齿轮12，混砂箱体6的顶端内壁上设有齿口，两个齿轮12均与齿口相互啮合，混砂箱体6的顶端一侧设有进料口10，混砂箱体6的底端远离进料口10的一侧设有出料口20，固定杆8的顶端侧壁上固定有水平设置的固定板19，固定板19位于皮带16的下方，固定板19的两端均开有通孔，转轴13与固定轴17转动连接在通孔内，转轴13与固定轴17的侧壁中间位置固定有环形的挡板，挡板位于固定板19的上方，挡板与固定板19相互配合，搅拌杆9远离固定杆8的一端固定有垂直设置的刮板7，刮板7转动连接在混砂箱体6的内壁上，混砂箱体6的底端设有环形的滑块4，滑块4的底端设有多个均匀设置的滚轮3，底板1的顶端开有环形的滑槽2，滑块4通过滚轮3转动连接在滑槽2内。
工作原理：需要对型砂进行混合时，将型砂通过进料口10倒入混砂箱体6中，启动驱动电机14，转轴13带动主动轮15进行转动，由于主动轮15通过皮带16与从动轮18传动连接，使得从动轮18带动固定轴17进行转动，转轴13和固定轴17带动两个齿轮12进行同向转动，由于两个齿轮12均与混砂箱体6顶端内壁上的齿口相互啮合，使得混砂箱体6带动型砂进行转动，固定杆8在混砂箱体6的底端内壁上进行转动，搅拌杆9对型砂进行搅拌混合，同时刮板7对粘附在混砂箱体6内壁上的型砂进行刮除，防止型砂粘附在混砂箱体6的内壁上不参与搅拌导致混合不均匀，此时混砂箱体6通过滑块14和滚轮3转动连接在滑槽2内，型砂混合均匀后从出料口20排出，本装置能够对混砂箱体6进行匀速旋转，使得型砂中各组分得到有效混合，同时对粘附在混砂箱体6内壁上的型砂进行清理，型砂混合均匀，混合效果好，稳定性强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。