本实用新型涉及铸铁机技术领域，尤其涉及一种新型铸铁机。
背景技术：
铸铁机是一台倾斜向上的装有许多铁模和链板的循环链带，它环绕着上下两端的星形大齿轮运转，上面的由电动机带动，下端的星形大齿轮为导向轮，其轴承位置可以移动，以便调节链带的松紧度。按照滚轮固定形势，铸铁机分为滚轮固定式铸铁机和滚轮移动式铸铁机。铸铁机流程是机车将装好铁水的铁水罐车或混铁车从高炉经铁路机车或汽车运送至铸铁机车间，由倾翻机构将铁水罐倾翻，铁水经铁水流槽流入铸铁机模内，装满铁水的铸铁机模在链带的带动下，徐徐向上移动；在输送过程中，冷却装置将冷却水喷淋在已结壳的铁块上，以加速铁块降温冷却；铁块在机头星轮处脱落，由溜槽划入运输车内运出，个别不易脱落的铁块由扒铁装置清理脱落，当链带返回时为便于铁块脱模，在铸铁机运行时连续向铸铁机模内喷射灰浆，现有的铸铁机都是由链条带动车轮运动，但是采用链条太浪费材料，而且模具不方便拆卸下来清洗，我们提出一种新型铸铁机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中但是采用链条太浪费材料，而且模具不方便拆卸下来清洗问题，而提出的一种新型铸铁机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型铸铁机，包括轨道，所述轨道上设有多组第一转轴，且每组其中一个第一转轴上设有车轮，所述轨道中设有两个辊筒，且两个辊筒分别位于轨道的两侧，两个所述辊筒之间套设有传动带，且传动带的远离辊筒的侧壁与车轮相抵设置，每组所述第一转轴均通过第二转轴转动连接有支架，所述支架的上端侧壁竖直设有两个平行设置的立柱，两个所述立柱上端侧壁之间设有模具，所述模具的两侧为中空结构，所述模具的侧壁竖直设有转杆，且转杆贯穿模具的上端侧壁设置，所述转杆的下端设有第一斜齿轮，所述模具的内壁通过转动件转动连接有两个螺纹杆，且两个螺纹杆分别位于转杆的两侧，两个所述螺纹杆远离转动件的一端均设有与第一斜齿轮匹配的第二斜齿轮，两个所述螺纹杆的侧壁均套设有与其匹配的螺母，所述螺母的侧壁设有连杆，所述立柱的上端设有空腔，且连杆贯穿至空腔中设置，所述连杆远离螺母的一端设有卡杆，且空腔的侧壁设有与卡杆匹配的卡槽。
优选的，所述轨道的两端设有支撑装置，且轨道的表面涂覆有防腐蚀材料。
优选的，所述辊筒与外部驱动电机连接。
优选的，所述传动带上环绕设有多个摩擦片。
优选的，所述转杆上包裹有橡胶保护套。
本实用新型结构简单，操作方便，辊筒带动传动带转动，传动带依靠摩擦力带动车轮转动，车轮带动第一转轴转动，第一转轴在轨道中滑行，从而使车轮带着模具在轨道中往复移动，需要拆卸模具时，转动转杆，转杆带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动两个第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆上的螺母因为有连杆对它的限制，所以螺母可以带着连杆在螺纹杆上移动，螺母在移动的同时通过连杆带着卡杆与卡槽分离，模具即被拆卸下来。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型铸铁机的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图2中B处的结构示意图。
图中：1轨道、2第一转轴、3车轮、4辊筒、5传动带、6第二转轴、7支架、8立柱、9模具、10转杆、11第一斜齿轮、12转动件、13螺纹杆、14第二斜齿轮、15螺母、16连杆、17空腔、18卡杆、19卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型铸铁机，包括轨道1，轨道1的两端设有支撑装置，且轨道1的表面涂覆有防腐蚀材料，防止轨道1受腐蚀，轨道1上设有多组第一转轴2，且每组其中一个第一转轴2上设有车轮3，轨道1中设有两个辊筒4，辊筒4与外部驱动电机连接，为了驱动辊筒4转动，且两个辊筒4分别位于轨道1的两侧，两个辊筒4之间套设有传动带5，传动带5上环绕设有多个摩擦片，增加车轮3与传动带5之间的摩擦力，且传动带5的远离辊筒4的侧壁与车轮3相抵设置，每组第一转轴2均通过第二转轴6转动连接有支架7，支架7的上端侧壁竖直设有两个平行设置的立柱8，两个立柱8上端侧壁之间设有模具9，模具9的两侧为中空结构，模具9的侧壁竖直设有转杆10，转杆10上包裹有橡胶保护套，防止手擦伤，且转杆10贯穿模具9的上端侧壁设置，转杆10的下端设有第一斜齿轮11，模具9的内壁通过转动件12转动连接有两个螺纹杆13，且两个螺纹杆13分别位于转杆10的两侧，两个螺纹杆13远离转动件12的一端均设有与第一斜齿轮11匹配的第二斜齿轮14，两个螺纹杆13的侧壁均套设有与其匹配的螺母15，螺母15的侧壁设有连杆16，立柱8的上端设有空腔17，且连杆16贯穿至空腔17中设置，连杆16远离螺母15的一端设有卡杆18，且空腔17的侧壁设有与卡杆18匹配的卡槽19。
本实用新型结构简单，操作方便，辊筒4带动传动带5转动，传动带5依靠摩擦力带动车轮3转动，车轮3带动第一转轴2转动，第一转轴2在轨道1中滑行，从而使车轮3带着模具9在轨道1中往复移动，需要拆卸模具9时，转动转杆10，转杆10带动第一斜齿轮11转动，第一斜齿轮11带动两个第二斜齿轮14转动，第二斜齿轮14带动螺纹杆13转动，螺纹杆13上的螺母15因为有连杆16对它的限制，所以螺母15可以带着连杆16在螺纹杆13上移动，螺母15在移动的同时通过连杆16带着卡杆18与卡槽19分离，模具9即被拆卸下来。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。