本实用新型涉及铸铁机技术领域，尤其涉及一种具有收料功能的铸铁机。
背景技术：
铸铁机是一台倾斜向上的装有许多铁模和链板的循环链带，它环绕着上下两端的星形大齿轮运转，上面的由电动机带动，下端的星形大齿轮为导向轮，其轴承位置可以移动，以便调节链带的松紧度。按照滚轮固定形势，铸铁机分为滚轮固定式铸铁机和滚轮移动式铸铁机。铸铁机流程是机车将装好铁水的铁水罐车或混铁车从高炉经铁路机车或汽车运送至铸铁机车间，由倾翻机构将铁水罐倾翻，铁水经铁水流槽流入铸铁机模内，装满铁水的铸铁机模在链带的带动下，徐徐向上移动；在输送过程中，冷却装置将冷却水喷淋在已结壳的铁块上，以加速铁块降温冷却；铁块在机头星轮处脱落，由溜槽划入运输车内运出，个别不易脱落的铁块由扒铁装置清理脱落，当链带返回时为便于铁块脱模，在铸铁机运行时连续向铸铁机模内喷射灰浆，而目前在铁水倾倒的过程中有很多的铁水未被投入到模具中，导致了铁水的浪费，提高了铸造的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中铁水浪费，提高了铸造成本的问题，而提出的一种具有收料功能的铸铁机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有收料功能的铸铁机，包括底板以及安装在底板上的支撑架，所述支撑架的上端中部装设有耐高温原料罐，所述支撑架的下侧壁中部装设有多个与耐高温原料罐的内部连通的耐高温出料管，所述底板的上侧设有水泥底座，所述水泥底座位于支撑架的内侧，所述水泥底座的上侧开设有转轴槽，所述转轴槽内转动连接有支撑转轴，所述支撑转轴上固定有两个转动板，两个所述转动板的边缘处等距离设有多个卡齿，两个所述转动板之间套设有耐高温铸造模具，所述耐高温铸造模具的中部设有开口，所述开口处的下侧壁上设有向下倾斜设置的耐高温挡料板，所述开口相对一侧的侧壁之间均匀设有多个支撑块，每个所述支撑块上均设有垂直向上的固定卡柱，所述固定卡柱上均套设有连接卡块，每两个相对的连接卡块之间均设有模板，位于两个转动板之间的所述底板上设有固定支撑杆，所述固定支撑杆的上侧设有耐高温余料收集箱。
优选的，所述固定支撑杆的两侧对称设有加强筋，所述加强筋的一端与固定支撑杆固定连接，所述加强筋的另一端与底板固定连接。
优选的，所述耐高温余料收集箱呈倒漏斗型结构，且两个所述耐高温挡料板之间的距离小于耐高温余料收集箱的宽度。
优选的，所述连接卡块上开设有与固定卡柱相匹配的卡孔。
优选的，所述耐高温铸造模具的边侧板由多个连接固定板组成，其中一个所述连接固定板靠近另一个连接固定板的一端设有插槽，另一个所述连接固定板靠近其中一个连接固定板的一端设有与插槽相匹配的插块。
优选的，所述插槽和插块之间通过固定杆固定。
本实用新型中，启动外置的转动机构，当使用该装置的时候耐高温原料罐将铁水通过耐高温出料管倒到耐高温铸造模具上的模板中进行铸模，并且在转板的作用下，对一个一个的模板进行倾倒铁水，而未被倾倒到模板中的铁水则通过耐高温挡料板的作用被收集到耐高温余料收集箱中进行收集，另外加强筋和固定支撑杆可以给耐高温余料收集箱进行很好的支撑，水泥底座和底板的设置也可以增加整体的稳定性，本实用新型结构简单，操作方便，可以在铸铁机进行铸造的过程中，将多余的铁水进行收集，以此来进行循环利用，降低了生产的成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有收料功能的铸铁机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有收料功能的铸铁机耐高温铸造模具的部分结构俯视图。
图中：1支撑架、2耐高温原料罐、3耐高温出料管、4水泥底座、5耐高温铸造模具、6支撑转轴、7固定支撑杆、8耐高温余料收集箱、9加强筋、10耐高温挡料板、11支撑块、12固定卡柱、13卡孔、14连接卡块、15插块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种具有收料功能的铸铁机，包括底板以及安装在底板上的支撑架1，支撑架1的上端中部装设有耐高温原料罐2，支撑架1的下侧壁中部装设有多个与耐高温原料罐2的内部连通的耐高温出料管3，底板的上侧设有水泥底座4，水泥底座4位于支撑架1的内侧，水泥底座4的上侧开设有转轴槽，转轴槽内转动连接有支撑转轴6，支撑转轴6上固定有两个转动板，两个转动板的边缘处等距离设有多个卡齿，两个转动板之间套设有耐高温铸造模具5，耐高温铸造模具5的中部设有开口，开口处的下侧壁上设有向下倾斜设置的耐高温挡料板10，开口相对一侧的侧壁之间均匀设有多个支撑块11，每个支撑块11上均设有垂直向上的固定卡柱12，固定卡柱12上均套设有连接卡块14，每两个相对的连接卡块14之间均设有模板，位于两个转动板之间的底板上设有固定支撑杆7，固定支撑杆7的上侧设有耐高温余料收集箱8，固定支撑杆7的两侧对称设有加强筋9，加强筋9的一端与固定支撑杆7固定连接，加强筋9的另一端与底板固定连接，耐高温余料收集箱8呈倒漏斗型结构，且两个耐高温挡料板10之间的距离小于耐高温余料收集箱8的宽度，连接卡块14上开设有与固定卡柱12相匹配的卡孔13，耐高温铸造模具5的边侧板由多个连接固定板组成，其中一个连接固定板靠近另一个连接固定板的一端设有插槽，另一个连接固定板靠近其中一个连接固定板的一端设有与插槽相匹配的插块15，插槽和插块15之间通过固定杆固定。
本实用新型中，启动外置的转动机构，当使用该装置的时候耐高温原料罐2将铁水通过耐高温出料管3倒到耐高温铸造模具5上的模板中进行铸模，并且在转板的作用下，对一个一个的模板进行倾倒铁水，而未被倾倒到模板中的铁水则通过耐高温挡料板10的作用被收集到耐高温余料收集箱8中进行收集，另外加强筋9和固定支撑杆7可以给耐高温余料收集箱8进行很好的支撑，水泥底座4和底板的设置也可以增加整体的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。