一种化学去除泵盖毛刺的装置的制作方法

本实用新型涉及到泵阀领域，特别是涉及到一种化学去除泵盖毛刺的装置。

背景技术：

洗磨是现在运用最为普遍的一种去毛刺方法，它是一种利用研磨石与工件间的摩擦而达到去除毛刺的方式。与很多去毛刺方法相比，初期投入成本低，操作简单是其一个优势所在，但随着工业要求的不断提高，对于泵盖表面精度的要求也日益提高。但是洗磨除毛刺不仅加工时间长，而且一致性得不到保障，需要多个员工同时加工，占用人力较多的同时，加工速度得不到提升；因此有必要提供一种能够快速去除泵盖毛刺的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的要解决上述技术问题，提供一种化学去除泵盖毛刺的装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种化学去除泵盖毛刺的装置，包括装置主体与输送结构，所述的输送结构与装置主体配合；其特征在于：所述的装置主体包括试剂喷洒室、冲洗室与干燥室，所述的试剂喷洒室右侧设置有冲洗室，所述的冲洗室右侧设置有干燥室；所述的试剂喷洒室下方设置有循环集液池，上方均匀设置有若干喷洒嘴；所述的循环集液池与喷洒嘴之间通过管道与压力泵连接；所述的冲洗室上方设置有冲洗喷嘴，所述的干燥室上均匀设置有若干出风口；所述的输送结构包括输送带与泵盖定位柱，所述的泵盖定位柱均匀设置在输送带上。

作为优选的技术方案：所述的试剂喷洒室、冲洗室与干燥室之间通过可调隔板分离。

作为优选的技术方案：所述的可调隔板下方设置有塑料幕帘。

作为优选的技术方案：所述的装置主体的右侧设置有蓄水池，所述的蓄水池通过管道与冲洗室的冲洗喷嘴相连。

作为优选的技术方案：所述的泵盖定位柱尺寸与泵盖尺寸配合。

本实用新型与传统装置相比，处理迅速；可根据泵盖的型号尺寸调节隔板的位置以及泵盖定位柱的大小；采用该工艺处理毛刺，还能改善工件的表面光洁度，从而达到抛光效果；化学试剂可重复实用，节约了成本支出；装置内冲洗保持了厂内环境干燥，风口吹干后避免湿滑便于搬运。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.装置主体；2.输送结构；3.试剂喷洒室；4.冲洗室；401.冲洗喷嘴；5.干燥室；501.出风口；6.循环集液池；7.喷洒嘴；8.管道；9.压力泵；10.输送带；11.泵盖定位柱；12.可调隔板；13.塑料幕帘；14.蓄水池。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：一种化学去除泵盖毛刺的装置，包括装置主体1与输送结构2，所述的输送结构2与装置主体1配合；其特征在于：所述的装置主体1包括试剂喷洒室3、冲洗室4与干燥室5，所述的试剂喷洒室3右侧设置有冲洗室4，所述的冲洗室4右侧设置有干燥室5；所述的试剂喷洒室3下方设置有循环集液池6，上方均匀设置有若干喷洒嘴7；所述的循环集液池6与喷洒嘴7之间通过管道8与压力泵9连接；所述的冲洗室4上方设置有冲洗喷嘴401，所述的干燥室5上均匀设置有若干出风口501；所述的输送结构2包括输送带10与泵盖定位柱11，所述的泵盖定位柱11均匀设置在输送带10上。

所述的试剂喷洒室3、冲洗室4与干燥室5之间通过可调隔板12分离。所述的可调隔板12下方设置有塑料幕帘13。所述的装置主体1的右侧设置有蓄水池14，所述的蓄水池14通过管道8与冲洗室4的冲洗喷嘴401相连。所述的泵盖定位柱11尺寸与泵盖尺寸配合。

具体实施时：首先根据泵盖尺寸调节可调隔板的位置，确保泵盖能顺利进入装置主体内；然后根据泵盖轴孔的大小选择泵盖定位柱，泵盖与泵盖定位柱配合防止在除毛刺过程中出现移动；然后泵盖随着输送带进入到试剂喷洒室，压力泵从循环集液池中抽出化学试剂，通过管道进入喷洒嘴，喷洒到泵盖定位柱上的泵盖上上；均匀设置的若干喷洒嘴能保证泵盖能完全与试剂接触反应；然后泵盖进入到冲洗室，冲洗室内的清水通过冲洗喷嘴的高压水流将试剂以及除下的毛刺冲下来，流入下方到废水收集池内；最后进入到干燥室，通过出风干燥，避免锈蚀；可调隔板下方设置有塑料幕帘，可以防止化学试剂飞溅。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。