一种等离子熔覆螺纹搭接装置的制作方法

本实用新型等离子熔覆技术领域，具体为一种等离子熔覆螺纹搭接装置。

背景技术：

现有技术中，等离子熔覆单道熔覆层的宽度很窄，因此在熔覆时需要通过搭接来实现。

1、现有的等离子熔覆装置有些只能进行上下移动，一些只能进行左右移动，且不能根据工件的大小来实施夹持进行熔覆。

2、现有装置在实现上下左右同时移动时，无法再进行单一的移动，而当某些工件仅仅需要单一移动时候，只能选择换一种装置来实现，这样会给人们带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种等离子熔覆螺纹搭接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座上端固定设置滑轨，所述滑轨两端分别固定设置固定杆，所述固定杆之间固定设置丝杆，所述滑轨上端活动安装若干伸缩杆，若干所述伸缩杆通过滑轮与滑轨连接，若干所述伸缩杆内侧靠近丝杆一端固定设置螺纹杆，所述伸缩杆外侧靠近螺纹杆的一端活动安装第一连接轴，所述第一连接轴与丝杆固定连接，所述伸缩杆上端一侧通过安装座固定设置可调速电机，所述伸缩杆远离可调速电机的一端通过转轴活动安装第二连接轴，所述可调速电机输出轴端与第二连接轴连接，所述第二连接轴外侧固定设置第一限位板，所述第二连接轴上端固定设置第一液压杆，所述第二连接轴另一端活动安装有第一齿轮，所述第一齿轮内侧固定设置第二限位板，所述第一齿轮上端通过转轴活动安装第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮的外侧固定设置安装箱，所述第一液压杆伸缩轴端与安装箱连接，所述安装箱远离伸缩杆的一端通过转轴活动安装第二液压杆，所述第二齿轮转轴与第二液压杆的转轴连接，所述第二液压杆的伸缩轴端固定设置夹板。

优选的，所述第一连接轴与第二连接轴之间通过皮带连接。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相咬合。

优选的，所述第一连接轴的半径大于第二连接轴。

优选的，所述丝杆与螺纹杆相互咬合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将电机可以同时带动第一连接轴、第二连接轴、第一齿轮、第二齿轮进行转动，第一连接轴与丝杆连接，可以通过第一连接轴的转动来带动丝杆转动，从而实现除底座外的整个装置的平移，第二齿轮会带动第二液压杆与夹板进行转动，第二液压杆可以调节夹板之间的距离，使装置能够满足不同工件的需求，伸缩杆可对装置的高度进行调节，提高装置的实用性，当装置仅仅需要左右移动不需要旋转时，通过第一液压杆将第一齿轮与第二连接件之间顶开，从而使第二连接件无法带动第二齿轮运转，使装置无法旋转；

2、本实用新型将第一连接轴与第二连接轴之间通过皮带连接，可通过电机带动第二连接轴转动，再通过皮带带动第一连接轴转动，使第一齿轮与第二齿轮相咬合，可以使第一齿轮与第二齿轮相互传动，将第一连接轴的半径大于第二连接轴，可以使装置平移速度与工件在旋转速率达到统一，将丝杆与螺纹杆相互咬合，可以使丝杆转动带动螺纹杆移动。

附图说明

图1为本实用新型一种等离子熔覆螺纹搭接装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种等离子熔覆螺纹搭接装置第一齿轮与第二连接轴安装示意图

图3为本实用新型一种等离子熔覆螺纹搭接装置图1中A处放大示意图。

图中：1、底座；2、固定杆；3、丝杆；4、伸缩杆；5、可调速电机；6、安装箱；7、第一连接轴；8、滑轨；9、夹板；10、第二液压杆；11、螺纹杆；12、第一液压杆；13、第二连接轴；131、第一限位板；14、第一齿轮；141、第二限位板；15、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1，所述底座1上端固定设置滑轨8，所述滑轨8两端分别固定设置固定杆2，所述固定杆2之间固定设置丝杆3，所述滑轨8上端活动安装若干伸缩杆4，若干所述伸缩杆4通过滑轮与滑轨8连接，若干所述伸缩杆4内侧靠近丝杆3一端固定设置螺纹杆11，所述伸缩杆4外侧靠近螺纹杆11的一端活动安装第一连接轴7，所述第一连接轴7与丝杆3固定连接，所述伸缩杆4上端一侧通过安装座固定设置可调速电机5，所述伸缩杆4远离可调速电机5的一端通过转轴活动安装第二连接轴13，所述可调速电机5输出轴端与第二连接轴13连接，所述第二连接轴13外侧固定设置第一限位板131，所述第二连接轴13上端固定设置第一液压杆12，所述第二连接轴13另一端活动安装有第一齿轮14，所述第一齿轮14内侧固定设置第二限位板141，所述第一齿轮14上端通过转轴活动安装第二齿轮15，所述第一齿轮14、第二齿轮15的外侧固定设置安装箱6，所述第一液压杆12伸缩轴端与安装箱6连接，所述安装箱6远离伸缩杆4的一端通过转轴活动安装第二液压杆10，所述第二齿轮15转轴与第二液压杆10的转轴连接，所述第二液压杆10的伸缩轴端固定设置夹板9。

所述第一连接轴7与第二连接轴13之间通过皮带连接，可通过电机带动第二连接轴13转动，在通过皮带带动第一连接轴7转动，所述第一齿轮14与第二齿轮15相咬合，可以使第一齿轮14与第二齿轮15相互传动，所述第一连接轴7的半径大于第二连接轴13，可以使装置平移速度与工件在旋转速率达到统一，所述丝杆3与螺纹杆11相互咬合，可以使丝杆3转动带动螺纹杆11移动。

工作原理：该实用新型通过将电机可以同时带动第一连接轴7、第二连接轴13、第一齿轮14、第二齿轮15进行转动，第一连接轴7与丝杆3连接，可以通过第一连接轴7的转动来带动丝杆3转动，从而实现除底座1外的整个装置的平移，第二齿轮15会带动第二液压杆10与夹板9进行转动，第二液压杆10可以调节夹板9之间的距离，使装置能够满足不同工件的需求，伸缩杆4可对装置的高度进行调节，提高装置的实用性，当装置仅仅需要左右移动不需要旋转时，通过第一液压杆12将第一齿轮14与第二连接件之间顶开，从而使第二连接件无法带动第二齿轮15运转，使装置无法旋转，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点，将第一连接轴7与第二连接轴13之间通过皮带连接，可通过电机带动第二连接轴13转动，再通过皮带带动第一连接轴7转动，使第一齿轮14与第二齿轮15相咬合，可以使第一齿轮14与第二齿轮15相互传动，将第一连接轴7的半径大于第二连接轴13，可以使装置平移速度与工件在旋转速率达到统一，将丝杆3与螺纹杆11相互咬合，可以使丝杆3转动带动螺纹杆11移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。