一种模具修复装置的制作方法

本实用新型涉及一种修复装置，特别是涉及一种模具修复装置。

背景技术：

目前，模具可采用的修复技术有电镀、电弧或火焰堆焊、热喷涂(火焰、等离子)等。现有的模具修复装置种类越来越多，但普通的模具修复装置修复速度缓慢，焊接热影响大，在修复过程中容易产生变形，降低了修复质量。此外，普通的模具修复装置未设有检测机构不能对修复效果进行检测，最终修复完成后的模具质量较差，修复能力受模具损坏度及位置的限制，修复能力有限。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的模具修复装置修复效率低，修复质量差的问题，提供一种模具修复装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种模具修复装置，包括轨道机架、设置在轨道机架顶端的滑动臂、以及依次设置在轨道机架下方的激光熔覆系统、清洗系统、风干系统、检测系统；

所述激光熔覆系统包括喷粉机构、激光机构、磁吸机构，所述激光机构、磁吸机构分别对称设置在喷粉机构两侧；

所述喷粉机构包括粉末盒、喷嘴、机臂一、磁板一，所述粉末盒位于轨道机架一端下方，所述喷嘴、机臂一对称设置并分别与粉末盒连接，所述磁板一设置在机臂一上端；

所述激光机构包括激光电源、机臂二、激光模块，所述激光电源设置在粉末盒一侧，激光模块通过机臂二与激光电源连接，激光电源相对一侧设有磁吸机构；

所述清洗系统包括两个水槽、进水管、雾化机、传导管、雾化喷头，所述两个水槽对称设置在激光电源一侧，两个水槽之间设置有雾化机，所述雾化机通过进水管与水槽连接，所述雾化机上设有传导管，所述传导管上端设有雾化喷头；

所述风干系统包括风扇电源、机臂三、风扇，风扇电源设置在水槽一侧，风扇电源通过机臂三连接有多个风扇；

所述检测系统包括滑槽、滑动车、机臂四、震动探头、滚轮、磁吸机构，所述滑槽设置在风扇电源一侧，所述滑动车滑动设置在滑槽上，所述滑动车上设置有多个机臂四，所述机臂四上端连接有滚轮，所述滚轮上设置有震动探头，所述滑动车相对一侧设有磁吸机构；

所述磁吸机构包括磁场电源、机械架、磁板二，所述磁场电源设置在激光电源或滑动车相对一侧，机械架设置在磁场电源上，所述磁板二设置在机械架上。

进一步地，所述滑动臂上一端设置有转向吸盘，所述转向吸盘用于吸附固定模具并控制其转向。

进一步地，所述粉末盒内设置粉末泵机和电机。

进一步地，所述机臂一上设置有水平伸缩套和垂直伸缩套。

进一步地，所述机臂二上设置有垂直伸缩套和关节轴，所述激光模块上设置有2个激光头。

进一步地，所述机械架上设置有垂直伸缩套。

进一步地，所述进水管上设置有泵机，传导管上设置有旋转环。

进一步地，所述滑动车上设置有滑动槽，机臂四设置在滑动槽上。

进一步地，所述机臂四上端设置有弹性弧杆，所述滚轮轮外侧为光滑表面。

进一步地，所述机臂四、滚轮均为3个，且3个滚轮的直径依次降低。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的模具修复装置采用激光熔覆技术可快速、便捷地对模具表面进行修复，并且设置有检测系统检测修复是否达标，修复质量好，修复效率高，成本低，修复能力不受模具损坏度限制。

(2)本实用新型激光熔覆系统的各个机构可灵活运动，自由度大，可以很大范围内伸向所需修复的任意部位，在狭小的空间中完成对复杂结构的激光修复。

(3)本实用新型的模具修复装置还设置有清洗及风干系统可以对修复后表面进行清洗、风干，方便后续的检测，大大提高了修复效率和修复质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型轨道机架、滑动臂的结构示意图；

图3是本实用新型激光熔覆系统的结构示意图一；

图4是本实用新型激光熔覆系统的结构示意图二；

图5是本实用新型清洗系统的结构示意图；

图6是本实用新型风干系统的结构示意图；

图7是本实用新型检测系统的结构示意图；

图8是本实用新型检测系统的局部结构示意图。

说明书中的附图标记如下：轨道机架1、滑动臂101、模具2、粉末盒3、喷嘴301、机臂一302、磁板一303、激光电源4、机臂二401、激光模块402、磁场电源5、机械架501、磁板二502、水槽6、进水管601、雾化机602、传导管603、雾化喷头604、风扇电源7、机臂三701、风扇702、滑槽8、滑动车801、机臂四802、震动探头803、滚轮804。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参照图1～图8，本实用新型一实施例提供的一种模具修复装置，包括轨道机架1、设置在轨道机架1顶端的滑动臂101、以及依次设置在轨道机架1下方的激光熔覆系统、清洗系统、风干系统、检测系统；

所述激光熔覆系统包括喷粉机构、激光机构、磁吸机构，所述激光机构、磁吸机构分别对称设置在喷粉机构两侧；

所述喷粉机构包括粉末盒3、喷嘴301、机臂一302、磁板一303，所述粉末盒3位于轨道机架1一端下方，所述喷嘴301、机臂一302对称设置并分别与粉末盒3连接，所述磁板一303设置在机臂一302上端；

所述激光机构包括激光电源4、机臂二401、激光模块402，所述激光电源4设置在粉末盒3一侧，激光模块402通过机臂二401与激光电源4连接，激光电源4相对一侧设有磁吸机构；

所述清洗系统包括两个水槽6、进水管601、雾化机602、传导管603、雾化喷头604，所述两个水槽6对称设置在激光电源4一侧，两个水槽6之间设置有雾化机602，所述雾化机602通过进水管601与水槽6连接，所述雾化机602上设有传导管603，所述传导管603上端设有雾化喷头604；

所述风干系统包括风扇电源7、机臂三701、风扇702，风扇电源7设置在水槽6一侧，风扇电源7通过机臂三701连接有多个风扇702；

所述检测系统包括滑槽8、滑动车801、机臂四802、震动探头803、滚轮804、磁吸机构，所述滑槽8设置在风扇电源7一侧，所述滑动车801滑动设置在滑槽8上，所述滑动车801上设置有多个机臂四802，所述机臂四802上端连接有滚轮804，所述滚轮804上设置有震动探头803，所述滑动车801相对一侧设有磁吸机构；

所述磁吸机构包括磁场电源5、机械架501、磁板二502，所述磁场电源5设置在激光电源4或滑动车801相对一侧，机械架501设置在磁场电源5上，所述磁板二502设置在机械架501上。

所述滑动臂101上一端设置有转向吸盘，所述转向吸盘用于吸附固定模具2并控制其转向。

所述粉末盒3内设置粉末泵机和电机。

所述机臂一302上设置有水平伸缩套和垂直伸缩套。

所述机臂二401上设置有垂直伸缩套和关节轴，所述激光模块402上设置有2个激光头。

所述机械架501上设置有垂直伸缩套。

所述进水管601上设置有泵机，传导管603上设置有旋转环。

所述滑动车801上设置有滑动槽，机臂四802设置在滑动槽上。

所述机臂四802上端设置有弹性弧杆，所述滚轮804轮外侧为光滑表面。

所述机臂四802、滚轮804均为3个，且3个滚轮804的直径依次降低。

本实用新型工作时：模具2底部通过滑动臂101底端的转向吸盘吸附固定在滑动臂101上，滑动臂101在轨道机架1的轨道上滑动，首先滑动至喷嘴301所在位置，模具2位于喷嘴301内，通过控制机臂一302来回及上下伸缩使得磁板一303移动至模具2外侧壁上，粉末盒3的电机给磁板一303提供电力使磁板一303带磁场工作，粉末盒3向喷嘴30输送粉末，喷嘴30向磁板一303所在一侧的模具2内壁喷洒粉末，通过转向吸盘可以控制模具2转向，从而使得模具2不同待修复侧壁上均洒上粉末；滑动臂101滑动至激光模块402所在位置，通过控制机械架501上下伸缩使得磁板二502移动至模具2外侧壁上，磁场电源5启动使得磁板二502带磁场工作，通过控制机臂二401使得激光模块402位于模具2内，启动激光电源4激光发生器工作使得激光模块402对磁板二502所在一侧的模具2内壁进行激光熔覆修补，通过转向吸盘控制模具2转向，从而使激光模块402对已经喷涂粉末后待修复的各个内壁进行激光熔覆修补；激光熔覆修补完成后滑动臂101带动模具2滑动至雾化喷头604所在位置，雾化喷头604向模具2内壁洒水清洗，清洗完成后由滑动臂101带动模具2滑动至风扇702所在位置，多个风扇702对模具2进行风干，风干后的模具2被滑动臂101滑动至滚轮804所在位置，并通过控制机械架501上下伸缩使得磁板二502移动至模具2外侧壁上，三个滚轮804对磁板二502所在一侧的模具2内壁进行滚动检测，当模具内壁还存在裂缝或凹坑缺陷时，震动探头803可以探测到不同的震动信号从而反馈给控制中心，控制滑动臂101带动模具2返回激光熔覆系统再次进行修复以致达标为止。滑动车801可在滑槽8上来回移动从而控制滚轮804左右移动，机臂四802可在滑内的动车801滑槽上移动从而控制滚轮804前后移动，从而进一步方便滚轮804控制在模具2内的移动位置。风扇702优选为4个，分别通过4个机臂三701与电源7连接，从而对模具2达到高效的风干作业。雾化喷头604上有多个均匀布置的喷水孔，方便对模具2进行均匀清洗。

本实验新型的模具修复装置采用激光熔覆系统对模具进行修复，然后对模具进行清洗、风干、检测，检测合格则卸下模具，检测不合格则返回激光熔覆系统再次修复直至检测合格为止。本装置不仅修复效率高，且由于检测系统的设置，修复质量得到有效保证。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。