本实用新型涉及一种环保设备，具体涉及一种酸洗槽酸雾收集系统。
背景技术：
酸洗工艺通常用到酸洗槽，然而酸洗槽酸雾污染严重，排放到空气中的酸雾，不仅污染了环境，也严重损害了工作人员的健康。现有的酸雾收集系统收集效果不好，车间环境空气污染严重，且收集风量巨大，环保设施投资巨大，运行费用也极高。
中国专利号为201620989315.8的专利所公开的“一种热浸镀锌酸洗槽的酸雾控制装置，公开了一种酸洗槽的酸雾控制装置，虽然有效防止酸雾直接排放到空气中，造成空气污染，然而，其是通过设置酸洗槽盖使整个酸洗槽呈密封状态，这样并不利于酸洗件的吊装转移,影响生产的效率。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种酸洗槽酸雾收集系统，可确保生产的效率，车间环境空气污染小，且可以较小的风量收集到酸雾，酸雾处理装置投资小，运行成本低。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种酸洗槽酸雾收集系统，包括依次设置的酸洗槽和清洗槽，用以吊装并移动酸洗件的轨车，还包括设置于所述酸洗槽和清洗槽外围的集气罩，所述集气罩的顶部设有与轨车的运行轨道相匹配的轨道口，所述集气罩包括功能区和缓冲区，所述缓冲区设置于功能区的两端，酸洗槽和清洗槽位于集气罩的功能区，所述功能区设置有抽风口，所述缓冲区设置有进风口，缓冲区的两端设置有保护件，所述靠近功能区一端的保护件为第一保护件，所述远离功能区一端的保护件为第二保护件，所述第一保护件使功能区和缓冲区部分隔离。
本实用新型上述技术方案中，缓冲区的设置加上功能区吸风口的设置，可使集气罩内功能区处于微负压状态；缓冲区的设置还延长了进风口与抽风口之间的距离，可在整个功能区形成有效风压，避免了酸雾外泄，尤其是功能区两端的酸雾的外泄。综合来看，通过设置缓冲区，以较小的维持风量来形成有效风压，使集气罩内酸雾难以外泄，这样的方式不仅效果好，而且运行成本低，适合企业长期使用。
作为优选，轨道口的两个侧边设有密封件一。
本实用新型上述技术方案中，密封件可使集气罩的顶部实现密封，防止酸雾排放到外部空气中。
作为进一步优选，密封件一为柔性橡胶密封件或毛刷密封件。
本实用新型上述技术方案中，橡胶密封件或毛刷密封件价格低廉，且密封性好，另外质地柔软，不影响轨车的运行。
作为优选，酸洗槽和清洗槽呈竖向排布，轨车的运行轨道位于酸洗槽和清洗槽的正上方。
本实用新型上述技术方案的实施可使轨车的运行轨道形成一条直线，从而利于对轨道口进行密封，也有利于有效风压的维持。
作为优选，集气罩的功能区设置有高位抽风口和低位抽风口。
本实用新型上述技术方案的实施，可根据气压、酸雾种类来调节抽风量和位置，确保最佳的避免酸雾外泄的效果。
作为优选，缓冲区设置有向所述缓冲区内鼓风的轴流风机。
本实用新型上述技术方案的实施，可保证较强劲的进风量，有利于酸雾整体通过抽风口向酸雾处理系统移动。
作为优选，保护件为保护门，保护门包括挡门和移门。
本实用新型上述技术方案中，当轨车进出集气罩时，仅移门移动，从而可防止酸雾排放到空气中，污染环境。
作为进一步的优选，挡门固定设置于地面，移门与挡门相接设置并设置于挡门上方，所述移门包括靠近集气罩侧边的两个固定移门和远离集气罩侧边的两个移动移门，所述两个移动移门相对一侧设有密封件二。
当轨车进出集气罩时，两个移动移门移动，密封件对两个移动移门之间的空隙进行密封，防止酸雾外泄，且助于使功能区保持微负压，防止酸雾排放到空气中，污染环境，另外，当酸洗件酸洗完毕后，出集气罩时，密封件对酸洗件表面残留的酸液具有清洁作用，从而防止酸洗件残留的酸液进入外部环境中，从而减小车间环境的酸雾污染。
作为更进一步的优选，所述密封件二为吸水毛刷密封件。
本实用新型上述技术方案中，吸水毛刷密封件价格低廉，且密封性好，质地柔软，方便轨车的运行，且对酸洗件表面附着的酸液清洁作用好。
作为进一步的优选，移门设置有用以感应酸洗件进出的超声波感应器。
本实用新型上述技术方案中，当轨车要进出时，先打开缓冲区一端的移门，待轨车全部进入缓冲区后，关闭移门，再打开另一端的移门，可防止形成对流，尽量避免酸雾排放到空气中，污染环境。
作为优选，缓冲区的长度大于酸洗件的长度。
本实用新型上述技术方案的实施，可使得酸洗件在进入功能区时能够全部进入缓冲区，这样在酸洗件在进入功能区前就能对缓冲区实施关闭，如此可尽量避免酸雾排放到空气中，污染环境。
作为优选，所述抽风口和对酸雾进行预处理的旋流洗涤塔底部入口连接，所述旋流洗涤塔的顶部出口与填料塔的底部入口连通。
旋流洗涤塔与填料塔结合，旋流洗涤塔去除了酸雾中大部分的金属盐尘，可防止填料塔被堵塞，填料塔设置于旋流洗涤塔后面，可去除剩余的酸雾和金属盐尘，并去除水雾，两者结合使用，解决了酸雾处理中装置容易堵塞的问题，降低了酸雾处理的维护成本和酸雾处理过程中的能耗，从而大大降低了酸雾处理的成本，而且酸雾净化彻底，防止了酸雾造成污染，在未使用本酸雾处理系统时，由于酸雾中含有大量金属盐尘，填料塔运行2-3个月，即发生堵塞，需要进行维修，使用本酸雾处理系统运行六个月后，未有明显的压降产生，系统运行平稳，且未使用本酸雾处理系统时，酸雾废气的吸收率只有90%，使用本酸雾处理系统，使酸雾废气的吸收率达到95%以上，显著减少了酸雾废气的排放。
作为进一步优选，所述旋流洗涤塔包括旋流板塔身和设置在所述旋流板塔身上部的第一除雾器，所述旋流洗涤塔下方设置有集液槽一，所述填料塔包括填料塔塔身和设置在所述填料塔塔身上部的第二除雾器，所述填料塔下方设置有集液槽二，集液槽一的回流出口通过回流管道一和循环泵一与旋流板塔身的回流入口连接，集液槽二的回流出口通过回流管道二和循环泵二与填料塔塔身的回流入口连接，所述集液槽一和集液槽二的下部分别设置有第一排液口和第二排液口。
旋流洗涤塔和填料塔洗涤液在集液槽中发生沉降，将下层沉淀排出，只将上层清液回流到塔身循环使用，从而使经过旋流洗涤塔处理的酸雾废气中含有较少的金属盐尘，填料塔的洗涤液中也含有较少的沉淀，进一步确保了填料塔不容易被堵塞，进一步降低了酸雾处理的成本。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该酸洗槽酸雾收集系统结构简单，使用方便，可保证正常的生产效率，车间环境空气污染小，酸雾处理装置投资小，运行成本低。
附图说明
图1为酸洗槽酸雾收集系统的结构示意图一；
图2为酸洗槽酸雾收集系统的结构示意图二；
图3为酸洗槽酸雾收集系统的结构示意图三；
图4为酸洗槽酸雾收集系统的结构示意图四。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：一种酸洗槽酸雾收集系统，包括依次设置的酸洗槽1和清洗槽2，吊装并移动酸洗件3的轨车4，还包括设置于所述酸洗槽1和清洗槽2外围的集气罩5，集气罩5的顶部设有与轨车4的运行轨道相匹配的轨道口6，集气罩5包括功能区7和缓冲区8，缓冲区8设置于功能区7的两端，酸洗槽1和清洗槽2位于集气罩5的功能区7，功能区7设置有抽风口9，缓冲区8设置有进风口10，缓冲区8的两端设置有保护件11，保护件11为保护门，保护门包括固定的挡门16和可移动的移门17，靠近功能区一端的保护件11为第一保护件111，远离功能区一端的保护件11为第二保护件112，第一保护件111使功能区7和缓冲区8部分隔离，第一保护件111顶部与集气罩5顶部有一定间隙，缓冲区8和功能区7可进行气流交换，气体从进风口10进入缓冲区8，由于功能区7处于微负压状态，缓冲区8的气体被抽至功能区7。
轨道口6的两个侧边设有密封件一12，密封件一12为柔性橡胶密封件或者毛刷密封件。
酸洗槽1和清洗槽2呈竖向排布，轨车4的运行轨道位于酸洗槽1和清洗槽2的正上方。
集气罩5的功能区7设置有高位抽风口91和低位抽风口92。
缓冲区8设置有向所述缓冲区内鼓风的轴流风机15。
挡门16固定设置于地面，移门17与挡门16相接设置并设置于挡门16上方，所述移门17包括靠近集气罩5侧边的两个固定移门171和远离集气罩5侧边的两个移动移门172，所述两个移动移门172相对一侧设有密封件二13，密封件二13为吸水毛刷密封件。
移门17设置有用以感应酸洗件3进出的超声波感应器14。
缓冲区8的长度大于酸洗件3的长度。