本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种铝环式离子交换器的清洗装置。
背景技术：
目前，低温多效海水淡化(MED)设备的生产工艺是采用以色列IDE公司热法低温多效海水淡化技术，装设的每套海水淡化设备由蒸发器组成，蒸发器采用铝(5052)材质换热管。为防止海水中Fe3+、Mn2+阳离子及其他腐蚀性离子发生置换反应，造成换热管壁腐蚀穿孔无法使用(仅能采用临时封堵该换热管方式继续使用，无法进行更换)，长此以往将导致低温多效海水蒸发器无法投入生产运行状态或大大降低淡化水生产效率。
目前在低温多效海水淡化(MED)设备原海水侧设置参数性能匹配的铝环式离子交换器(采用铝环作为离子交换器滤料形式的一种离子交换器)，但由于热法海水淡化针对海水预处理系统原海水出水浊度要求较低，水中大量的悬浮物、黏泥附着在铝环表面，严重阻碍铝环与海水接触并阻碍发生置换反应，导致无法起到保护后续蒸发器换热管的目的。
目前现有的清洗方法仅能通过铝环式离子交换器停运期间，通过人工形式拆除离子交换器顶端端盖，将铝环分批次外运至空闲场地逐步采用压力水枪清洗，且清洗过程需要人工翻动、反复进行从而达到剥离黏泥的目的，清洗完毕后采用拆卸过程相反方式对铝环式离子交换器进行回装并试运，而铝环清洗实施过程困难较大，检修成本高，停机时间长，费时、费力、效率低、人工成本高，且存在较大施工安全风险及诸多不可控因素，所以采用人工机械清洗的效果并不理想。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种铝环式离子交换器的清洗装置，本实用新型主要针对现有清洗方式单一，实施过程困难较大，费时、费力、效率低、人工成本高等问题。而提出的一种铝环式离子交换器的清洗装置，本实用新型是一种无需拆解设备本体仅需在进出口管路引入清洗剂实施循环过程的清洗装置。本实用新型具有操作灵活、性能稳定、效率高、停机时间短、维护成本低且快捷实用的优点。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铝环式离子交换器的清洗装置，包括：离子交换器进口阀门、离子交换器出口阀门、清洗液回流阀门、清洗液送出阀门、清洗罐补水阀门、清洗液回收阀门、清洗泵出口阀门、清洗泵、清洗泵进口阀门、清洗罐、离子交换器、出水管、清洗水管、清洗液回流管、补水管与进水管，其特征在于：所述离子交换器的内部设置有铝环，所述进水管设置在所述离子交换器的左侧，所述出水管设置在离子交换器的右侧，所述进水管与出水管均与所述离子交换器相互连通，所述离子交换器进口阀门设置在进水管上，所述离子交换器出口阀门设置在出水管上，所述清洗液回流管设置在进水管的下端，所述清洗液回流管的一端与进水管相互连通，所述清洗液回流管的另一端与所述清洗罐相互连接，所述清洗液送出阀门、清洗液回收阀门均连接在清洗液回流管上，所述补水管设置在清洗罐的一侧，补水管与清洗罐相互连通，所述清洗罐补水阀门设置在补水管上，所述清洗水管设置在清洗液回流管的下端，所述清洗水管的一端与所述清洗罐相互连通，清洗水管的另一端与所述出水管相互连通，所述清洗泵出口阀门、清洗泵、清洗泵进口阀门、清洗液送出阀门均连接在所述清洗水管上，所述清洗泵进口阀门设置在清洗泵的左侧，所述清洗泵出口阀门设置在清洗泵的右侧。
进一步，所述离子交换器的下端连接有第一排污管，在第一排污管上设置有排污联络门与排污手动门，排污联络门位于排污手动门的上方。
进一步，所述第一排污管的一侧连接有进气管，在进气管上设置有压缩空气阀门。
进一步，所述离子交换器的上端连接有排气管，在排气管上设置有离子交换器排气手动阀门和排气阀。
进一步，所述清洗液回流管上连接有过滤器。
进一步，所述清洗罐的上端连接有清洗罐液位计。
进一步，所述清洗罐的一侧连接有第二排污管，在有第二排污管上设置清洗罐排污阀。
进一步，所述清洗水管上连接有清洗泵压力表，清洗泵压力表设置在所述清洗泵出口侧。
进一步，所述清洗水管与清洗液回流管之间设置有连接管，清洗水管与清洗液回流管之间通过连接管相互连通，在连接管上设置有清洗液循环阀门。
本实用新型的优点在于：
(1)本装置结构简单、形式多样，可采用移动式清洗车或厂房内临时储罐并辅以临时管路及阀门系统进行配置组合。
(2)本装置取消了传统的清洗罐搅拌装置，取而代之的是采用清洗泵内循环方式加速清洗药剂溶解速率，可以有效减少装置成本投入及维护成本支出。
(3)本装置设置清洗液回流过滤器，能够过滤剥离下来的垢样、泥沙、黏泥等杂物，进而保障清洗液循环效果。
(4)本装置具有操作简便，清洗效果明显，综合功耗低，清洗周期短，维护成本低的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：
1-离子交换器进口阀门； 2-离子交换器出口阀门； 3-离子交换器排气手动阀门；
4-清洗液回流阀门； 5-清洗液送出阀门； 6-排污联络门；
7-压缩空气阀门； 8-排污手动门； 9-清洗罐补水阀门；
10-清洗罐液位计； 11-清洗液回收阀门； 12-清洗液循环阀门；
13-清洗泵出口阀门； 14-清洗泵压力表； 15-清洗泵；
16-清洗泵进口阀门； 17-清洗罐排污阀； 18-过滤器；
19-清洗罐； 20-离子交换器； 21-铝环；
22-出水管； 23-清洗水管； 24-第一排污管；
25-进气管； 26-清洗液回流管； 27-连接管；
28-补水管； 29-第二排污管； 30-进水管；
31-排气管； 32-排气阀
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示的一种铝环式离子交换器的清洗装置，包括：离子交换器进口阀门1、离子交换器出口阀门2、离子交换器排气手动阀门3、清洗液回流阀门4、清洗液送出阀门5、排污联络门6、压缩空气阀门7、排污手动门8、清洗罐补水阀门9、清洗罐液位计10、清洗液回收阀门11、清洗液循环阀门12、清洗泵出口阀门13、清洗泵压力表14、清洗泵15、清洗泵进口阀门16、清洗罐排污阀17、清洗泵进口阀门16、清洗罐排污阀17、过滤器18、清洗罐19、离子交换器20、铝环21、出水管22、清洗水管23、第一排污管24、进气管25、清洗液回流管26、连接管27、补水管28、第二排污管29、进水管30、排气管31与排气阀32，其特征在于：所述离子交换器20的内部设置有铝环21，所述进水管30设置在所述离子交换器20的左侧，所述出水管22设置在离子交换器20的右侧，所述进水管30与出水管22均与所述离子交换器20相互连通，所述离子交换器进口阀门1设置在进水管30上，所述离子交换器出口阀门2设置在出水管22上，所述清洗液回流管26设置在进水管30的下端，所述清洗液回流管26的一端与进水管30相互连通，所述清洗液回流管26的另一端与所述清洗罐19相互连接，所述清洗液送出阀门5、清洗液回收阀门11均连接在清洗液回流管26上，所述补水管28设置在清洗罐19的一侧，补水管28与清洗罐19相互连通，所述清洗罐补水阀门9设置在补水管28上，所述清洗水管23设置在清洗液回流管26的下端，所述清洗水管23的一端与所述清洗罐19相互连通，清洗水管23的另一端与所述出水管22相互连通，所述清洗泵出口阀门13、清洗泵15、清洗泵进口阀门16、清洗液送出阀门5均连接在所述清洗水管23上，所述清洗泵进口阀门16设置在清洗泵15的左侧，所述清洗泵出口阀门2设置在清洗泵15的右侧。
工作方式：本实用新型提供了一种铝环式离子交换器的清洗装置，本实用新型在使用时，首先根据铝环式离子交换器出水定期取样，采用铝离子检测试剂盒检测出水中铝离子含量。若出水中铝离子浓度检测低于系统设置数值，则判断该离子交换器失效，立即停运并隔离该离子交换器并转为在线清洗模式。具体实施清洗步骤如下：
(1)停运待清洗离子交换器20，关闭该离子交换器进口阀门1、出口阀门2，开启排气手动门3、排污联络门6、排污手动门8，排尽离子交换器内部存水。
(2)开启清洗罐补水阀门9并按一定比例投加清洗药剂(至少包括氨基磺酸、缓蚀剂、黏泥剥离剂、表面活性剂、渗透剂、消泡剂)至清洗罐内维持一定液位。开启清洗泵进口阀门16、出口阀门13、清洗液循环阀门12、清洗液回收阀门11。启动清洗泵进行清洗液溶解配制过程。同时保证清洗液送出阀门5和清洗液回流阀门4处于关闭状态。
(3)按照上述(2)步骤，配置清洗液，待配置完毕后。关闭清洗液循环阀门12，同时开启清洗液送出阀门5，将清洗液通过清洗泵15输送至离子交换器内，维持压力0.3-0.35MPa后停清洗泵15并关闭清洗液送出阀门5静置2-4h。
(4)在上述(3)步骤基础上，启动清洗泵15，开启清洗液送出阀门5和清洗液回流阀门4(清洗过程介质流向与离子交换器正常运行状态介质流向相反)，同时开启排污联络门6和压缩空气阀门7，关闭排污手动门8。(离子交换器20内部铝环21填装量为罐体容积的1/2至2/3，添加压缩空气，可有效提升离子交换器内部铝环扰动状态，增加相互碰撞及摩擦概率，提升清洗效果。)进行清洗循环过程(可根据清洗液回流流量及清洗泵出口压力变化情况适时选择清洗回流管路过滤器18)。
(5)重复上述(4)步骤，并通过清洗罐排污阀17处取样，通过检测清洗液浊度及铝离子含量判断离子交换器内铝环的清洗状态。(若清洗液中pH至无明显变化，且检测出微量铝离子，则判断清洗完毕)
(6)通过上述(5)步骤判断清洗完毕后，开启清洗罐排污阀17及设置在第一排污管24上的排污联络门6和排污手动门8,将清洗罐19和离子交换器20内部清洗液排放至中和处理池内。
(7)开启清洗罐补水阀门9和清洗罐排污门17，维持清洗罐内一定液位，重复上述(4)步骤30-60min。
(8)关闭清洗液送出阀门5和清洗液回流阀门4，排尽在线清洗装置内部残留的介质，恢复备用。关闭压缩空气阀门7，开启离子交换器进口阀门1、出口阀门2，投入运行。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。