一种燃气阀剪水口模具的制作方法

本实用新型涉及燃气阀加工技术领域，具体涉及一种燃气阀剪水口模具。

背景技术：

燃气阀一般是通过铸造加工得到，燃气阀在制造时需要将液态金属液浇筑到与燃气阀结构一致的铸造模型型腔里面，待其冷却凝固后形成毛坯件，然后将水口剪下，得到燃气阀零件。

但是现有的对燃气阀毛坯件进行剪水口的模具结构复杂，使用不便，燃气阀表面质量要求高，要求剪水口位置平滑，而且剪水口的模具在装夹燃气阀时，不能对燃气阀造成压痕，这就对剪水口的模具提出了更高的要求，但是现有技术中并没有解决这类问题。而且燃气阀由于自身功能要求，其厚度不一，目前并没有通用的夹具来装夹。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，更好的进行装夹以及卸料，使用方便的燃气阀剪水口模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种燃气阀剪水口模具，包括上模板和正对设置在上模板下方的下模板，所述上模板下表面两侧向下固定安装有两个压块，所述压块下方设置有用于对毛坯件进行支撑定位的定位结构，所述定位结构通过竖向设置的弹性机构与下模板连接设置；还包括第一剪刀块和第二剪刀块，所述定位结构内侧竖向设置有允许所述第一剪刀块和第二剪刀块穿过的穿孔，所述第一剪刀块和第二剪刀块上下滑动配合在所述穿孔内，所述第一剪刀块和第二剪刀块上端设置有斜面，所述斜面上端与相邻的竖向表面交界位置形成切刀刀刃，所述切刀刀刃靠近所述压块设置且与所述压块在竖直方向上错位设置，所述下模板上还设置有用于调整第一剪刀块和第二剪刀块切刀刀刃高度的高度调整机构。

进一步的，所述定位结构包括卸料块，所述卸料块正对设置在所述压块下方，所述卸料块上表面向上设置有用于对毛坯件进行定位的定位钉，所述卸料块下表面上凹形成第一凹槽，所述下模板上表面正对所述第一凹槽下凹形成第二凹槽，所述弹性机构包括竖向设置的压缩弹簧，所述压缩弹簧上端固定安装在所述第一凹槽内，所述压缩弹簧下端固定安装在所述第二凹槽内，所述第二凹槽内竖向向上设置有销钉，所述销钉位于所述压缩弹簧内部，所述销钉在竖直方向上的高度小于所述压缩弹簧自然状态下沿压缩方向的长度。

进一步的，所述卸料块上竖向贯穿设置有第一导向孔，所述下模板上正对所述第一导向孔竖向贯穿设置有第二导向孔，还包括竖向设置在所述卸料块与所述下模板之间的固定柱，所述固定柱由优力胶材料制得，所述固定柱上竖向设置有中心孔，所述中心孔与所述第一导向孔和第二导向孔正对设置，利用导向柱穿过所述第一导向孔、中心孔和第二导向孔，所述导向柱上端固定安装在所述第一导向孔内。

进一步的，所述高度调整机构包括设置在所述下模板上的固定块，所述固定块上水平贯穿设置有第一螺纹孔，所述固定块一侧设置有调整块，所述调整块为楔块，所述楔块上正对所述第一螺纹孔贯穿设置有第二螺纹孔，所述楔块上倾斜设置有第一配合面，所述第一剪刀块和第二剪刀块下端均倾斜设置有与所述第一配合面配合设置的第二配合面，所述第一剪刀块和第二剪刀块下端均设置有缺口，所述缺口尺寸与螺纹孔尺寸相匹配，所述楔块能够沿所述下模板上表面滑动，利用螺栓穿过所述第一螺纹孔、缺口后旋接在所述第二螺纹孔内。

进一步的，所述第一剪刀块和第二剪刀块未设置有切刀刀刃的表面竖向向外凸出设置导向块，所述导向块的宽度大于所述第一剪刀块和第二剪刀块的宽度，所述卸料块上的穿孔内设置有与所述导向块相匹配的滑槽。

进一步的，所述压块由赛钢材料制得。

进一步的，所述压块上设置有螺纹孔，所述上模板上正对所述螺纹孔设置有沉孔，利用螺钉穿过所述沉孔将所述压块固定安装在所述上模板上。

本实用新型的有益效果：

1、将毛坯件放置在定位结构上，然后上模板向下运动，使得压块压紧在毛坯件上，得第一剪刀块的切刀刀刃和第二剪刀块的切刀刀刃正对水口位置，然后上模板继续向下运动，弹性机构收缩，然后利用压块与第一剪刀块的切刀刀刃位置和第二剪刀块的切刀刀刃位置的错位设置，使得水口位置被剪断，得到燃气阀零件。

2、设置有高度调整机构，针对不同厚度的燃气阀零件，可以通过调整第一剪刀块和第二剪刀块的切刀刀刃的高度，来结合压块对水口位置进行剪切，通用性强，可以更好的降低加工成本。

3、第一剪刀块和第二简单块设置在穿孔内，第一剪刀块和第二剪刀块上设置有导向块，可以利用穿孔对第一剪刀块和第二剪刀块的运动进行导向，更好的提高水口剪切位置的质量，提高整个装置的可靠性。

4、压块由赛钢材料制得，赛钢又称聚氧亚甲基，有很好的延展强度、抗疲劳强度，可以更好的对毛坯件表面施压，避免毛坯件表面损坏，更好的保证最终得到的燃气阀零件的表面质量。

5、设置有卸料块，在水口剪断之后，上模板撤去过程中，压缩弹簧复位，带动卸料板向上运动，方便将燃气阀零件取下，设置有销钉，可以更好的对压缩弹簧的运动进行导向，避免歪斜。

6、设置有导向柱，可以对卸料板的运动进行导向，保证卸料板是竖向运动，进而提高水口位置剪切的质量。

7、在进行高度调整时，调整楔块在下模板上的位置，即调整楔块与固定块之间的距离，利用楔块的第一配合面与第一剪刀块和第二剪刀块的第二配合面的配合，调整第一剪刀块和第二剪刀块的切刀刀刃的高度，适应不同厚度的燃气阀水口剪切的要求，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的燃气阀剪水口模具的结构示意图。

图2为图1中去掉上模板、压块之后的俯视图。

图3为图2沿B-B的侧面剖视图。

图4为图1中第一剪刀块或第二剪刀块的放大示意图。

图5为图4的左视图。

图6为本实用新型具体实施方式以及背景技术的毛坯件的结构示意图。

图7为图6中剪水口之后得到的燃气阀的零件图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-图7所示，一种燃气阀剪水口模具，包括上模板16和正对设置在上模板16下方的下模板1，所述上模板16下表面两侧向下固定安装有两个压块15，所述压块 15下方设置有用于对毛坯件20进行支撑定位的定位结构，所述定位结构通过竖向设置的弹性机构与下模板1连接设置；还包括第一剪刀块6和第二剪刀块7，所述定位结构内侧竖向设置有允许所述第一剪刀块6和第二剪刀块7穿过的穿孔，所述第一剪刀块6和第二剪刀块 7上下滑动配合在所述穿孔内，所述第一剪刀块6和第二剪刀块7上端设置有斜面，所述斜面上端与相邻的竖向表面交界位置形成切刀刀刃61，所述切刀刀刃61靠近所述压块15设置且与所述压块5在竖直方向上错位设置，所述下模板1上还设置有用于调整第一剪刀块6和第二剪刀块7切刀刀刃61高度的高度调整机构。

本实施例中，所述定位结构包括卸料块5，所述卸料块5正对设置在所述压块15下方，所述卸料块5上表面向上设置有用于对毛坯件20进行定位的定位钉12，所述卸料块5下表面上凹形成第一凹槽，所述下模板1上表面正对所述第一凹槽下凹形成第二凹槽，所述弹性机构包括竖向设置的压缩弹簧10，所述压缩弹簧10上端固定安装在所述第一凹槽内，所述压缩弹簧10 下端固定安装在所述第二凹槽内，所述第二凹槽内竖向向上设置有销钉11，所述销钉11位于所述压缩弹簧10内部，所述销钉11在竖直方向上的高度小于所述压缩弹簧10自然状态下沿压缩方向的长度。

本实施例中，所述卸料块5上竖向贯穿设置有第一导向孔，所述下模板1上正对所述第一导向孔竖向贯穿设置有第二导向孔，还包括竖向设置在所述卸料块5与所述下模板1之间的固定柱2，所述固定柱2由优力胶材料制得，所述固定柱2上竖向设置有中心孔，所述中心孔与所述第一导向孔和第二导向孔正对设置，利用导向柱4穿过所述第一导向孔、中心孔和第二导向孔，所述导向柱4上端固定安装在所述第一导向孔内。

本实施例中，所述高度调整机构包括设置在所述下模板1上的固定块14，所述固定块14 上水平贯穿设置有第一螺纹孔，所述固定块14一侧设置有调整块8，所述调整块8为楔块，所述楔块上正对所述第一螺纹孔贯穿设置有第二螺纹孔，所述楔块上倾斜设置有第一配合面，所述第一剪刀块6和第二剪刀块7下端均倾斜设置有与所述第一配合面配合设置的第二配合面，所述第一剪刀块6和第二剪刀块7下端均设置有缺口9，所述缺口9尺寸与螺纹孔尺寸相匹配，所述楔块能够沿所述下模板1上表面滑动，利用螺栓穿过所述第一螺纹孔、缺口9后旋接在所述第二螺纹孔内。

本实施例中，所述第一剪刀块6和第二剪刀块7未设置有切刀刀刃61的表面竖向向外凸出设置导向块62，所述导向块62的宽度大于所述第一剪刀块6和第二剪刀块7的宽度，所述卸料块5上的穿孔内设置有与所述导向块62相匹配的滑槽。

本实施例中，所述压块15由赛钢材料制得。

本实施例中，所述压块15上设置有螺纹孔，所述上模板16上正对所述螺纹孔设置有沉孔17，利用螺钉穿过所述沉孔17将所述压块15固定安装在所述上模板16上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。