一种燃气阀剪口模具的制作方法

本实用新型涉及燃气阀加工技术领域，具体涉及一种燃气阀剪口模具。

背景技术：

燃气阀一般是通过铸造加工得到，燃气阀在制造时需要将液态金属液浇筑到与燃气阀结构一致的铸造模型型腔里面，待其冷却凝固后形成毛坯件，然后将水口剪下，得到燃气阀零件。

但是现有的对燃气阀毛坯件进行剪口的模具结构复杂，使用不便，剪口位置质量差，影响燃气阀零件的使用。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，使用方便，剪口质量高的燃气阀剪口模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种燃气阀剪口模具，包括上模板、下模板以及用于引导所述上模板和下模板进行合模的导柱，所述导柱固定安装在所述下模板上，所述下模板两端向上固定安装有用于对毛坯件进行定位的定位块，所述上模板上正对所述定位块向下安装有优力胶，所述上模板上向下固定安装有用于减掉毛坯件水口料的切刀，所述切刀设置有两个，所述切刀刀刃与所述定位块错位设置，毛坯件水口待剪切位置正对设置在所述切刀刀刃与所述定位块靠近切刀刀刃的竖向侧面之间。

进一步的，所述切刀两侧均设置有所述优力胶。

进一步的，所述优力胶内竖向设置有沉孔，所述上模板上竖向设置有第一螺纹孔，利用螺钉传穿过所述沉孔将所述优力胶固定安装在所述上模板上。

进一步的，所述定位块中部正对毛坯件凹陷位置向上凸出设置有定位凸起，所述定位块沿对角线的两端向下设置有设置有第二螺纹孔，利用螺栓穿过所述第二螺纹孔将所述定位块固定安装在所述下模板上。

进一步的，所述切刀为二阶刀口，所述切刀上端贯穿设置有沉孔，利用螺栓穿过所述沉孔后旋接在上模板上以将切刀固定安装在所述上模板上。

进一步的，所述上模板正对所述导柱的位置竖向贯穿设置有导向孔，所述导柱竖向可滑动的配合在所述导向孔内。

本实用新型的有益效果：

1.将毛坯件放置在定位块上，利用定位块对毛坯件进行定位，然后上模板向下运动，带动切刀向下运动，利用切刀将毛坯件的水口位置切断，然后切刀切断水口位置后切刀位于定位块上表面下方，切刀与定位块错位设置，毛坯件待剪切位置正对设置在所述切刀刀刃与所述定位块靠近切刀刀刃的竖向侧面之间，可以在保证将水口切下的同时，避免定位块与切刀之间发生碰撞，更好的保证切刀的质量以及使用寿命。

2.设置有优力胶，可以对毛坯件进行压紧定位，避免在切刀切断水口的过程中由于毛坯件水口位置受到压力导致位置发生变化。优力胶具有弹性，可以在压紧毛坯件的同时，避免将毛坯件的表面压坏，更好的保证毛坯件的表面质量。

3.所述切刀两侧均设置有所述优力胶，可以更好的毛坯件进行定位，使得毛坯件受力更加均匀，更好的提高切刀剪切位置的质量。

4.定位块中部正对毛坯件凹陷位置向上凸出设置有定位凸起，定位凸起可以卡接在毛坯件上的凹陷位置处，更好的对毛坯件进行定位，定位可靠性更高。

5.切刀为二阶刀口，可以对毛坯件上待剪切位置时，避免两个剪切位置同时受力较大导致水口断裂，更好的保证剪切位置的质量。

6.设置有导柱以及导向孔，可以更好的对上模板的运动进行导向，提高剪切质量。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的燃气阀剪口模具的结构示意图。

图2为图1中去掉上模板、切刀和优力胶之后，安装毛坯件的俯视图。

图3为图1中上模板的仰视图。

图4为图1切刀的放大示意图。

图5为图4的左视图。

图6为图1中定位块的结构示意图。

图7为图6的仰视图。

图8为图1中优力胶的结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-图8所示，一种燃气阀剪口模具，包括上模板6、下模板1以及用于引导所述上模板6和下模板1进行合模的导柱2，所述导柱2固定安装在所述下模板1上，所述下模板1两端向上固定安装有用于对毛坯件20进行定位的定位块3，所述上模板6上正对所述定位块3向下安装有优力胶4，所述上模板6上向下固定安装有用于减掉毛坯件20水口料的切刀5，所述切刀5设置有两个，所述切刀5刀刃与所述定位块3错位设置，毛坯件20水口待剪切位置正对设置在所述切刀5刀刃与所述定位块3靠近切刀5刀刃的竖向侧面之间。

本实施例中，所述切刀5两侧均设置有所述优力胶4。

本实施例中，所述优力胶4内竖向设置有沉孔，所述上模板6上竖向设置有第一螺纹孔，利用螺钉传穿过所述沉孔将所述优力胶4固定安装在所述上模板6上。

本实施例中，所述定位块4中部正对毛坯件20凹陷位置向上凸出设置有定位凸起，所述定位块4沿对角线的两端向下设置有设置有第二螺纹孔，利用螺栓穿过所述第二螺纹孔将所述定位块4固定安装在所述下模板1上。

本实施例中，所述切刀5为二阶刀口，所述切刀5上端贯穿设置有沉孔，利用螺栓穿过所述沉孔后旋接在上模板6上以将切刀5固定安装在所述上模板6上。

本实施例中，所述上模板6正对所述导柱2的位置竖向贯穿设置有导向孔7，所述导柱2竖向可滑动的配合在所述导向孔7内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。